Diseño de un modelo de gestión de la producción basado en SMED integrado en producción y Sistema DDMRP en abastecimiento bajo un enfoque Kaizen para optimizar la utilización de la capacidad de la planta en una empresa peruana de plástico

Abstract

La industria del plástico ha presentado un crecimiento continuo desde su creación en los años 50. En el Perú, esta industria ha mostrado un crecimiento de su producción de 4.5% en el 2018, superando a países como Chile y México. Sin embargo, este sector presenta un déficit comercial, debido a que la demanda nacional ha superado la oferta de las empresas, quienes presentan tiempos improductivos causados por tiempos de configuración y desabastecimiento de materia prima. El objetivo del proyecto es incrementar la utilización de la capacidad instalada de la planta en estudio, pues su nivel de utilización de la capacidad se encontraba 11.76% por debajo del nivel promedio del sector, ocasionando pérdidas equivalentes al 2.97% de las ventas totales del año 2019, asignadas a gastos logísticos, penalizaciones y anulaciones. Por esta razón, se diseñó un modelo de gestión de la producción basado en SMED Integrado (SMED Convencional + 5´S) y sistema DDMRP bajo un enfoque Kaizen, que se validó mediante una simulación en el software Arena. Como resultado del proceso de validación se logró incrementar el nivel de utilización de la capacidad de la planta en un 4.31%, alcanzando un nivel final de 81.55%, debido a la reducción de un 33% de tiempo de set-up y un 90.05% de pardas por desabastecimiento. Finalmente, este nuevo modelo que vincula las herramientas mencionadas puede ser replicado en otras empresas del sector manufacturero que presenten el mismo problema.

The plastics industry has shown continuous growth since its creation in the 1950s. In Peru, this industry has shown a growth of its production of 4.5% in 2018, surpassing countries such as Chile and Mexico. However, this sector has a trade deficit due to national demand has exceeded the supply of companies, which have unproductive times caused by set-up times and shortages of raw materials. The project´s objective was to increase the capacity utilization of the plant under study because the current level of utilization of the company's capacity was below 11.76% of the average level of the sector, causing losses equivalent to 2.97% of total sales for the year 2019, assigned to logistics expenses, penalties, and cancellations. For this reason, we designed a production control model based on the integrated SMED (Conventional SMED + 5´S) and DDMRP system under a Kaizen approach, which was validated through a simulation in Arena´s software. As a result of the validation process, it was possible to increase the level of plant capacity utilization by 4.31%, reaching a final level of 81.55%, due to a 33% reduction in set-up time and a 90% reduction in the stops due to shortages. Finally, the new model that links the mentioned tools can be replicated in other companies in the manufacturing sector that present the same problem.