Propuesta de un plan de gestión de mantenimiento para reducir los índices de reprocesos en una empresa del sector de manufactura no primaria

Abstract

El proyecto de suficiencia profesional tiene como objetivo principal coadyuvar al descenso del alto índice de reprocesos en las empresas del sector manufacturero. Del estudio se comprueba que este problema se debe a una alta incidencia de paradas de máquinas, tiempos excesivos que conllevan su mantenimiento correctivo y a la inexistencia de procedimientos de actuación en casos de emergencia.

Muchos autores han presentado diversas estrategias de mantenimiento, las cuales buscan administrar de manera eficiente las actividades de mantenimiento programado. Sin embargo, estos no son siempre efectivos, ya que no se aplican correctamente, dado a que los recursos no están disponibles o la estrategia no está dirigido a resolver el problema de forma directa.

Por tal motivo, este proyecto plantea un modelo de solución, basado en el uso de herramientas lean, tales como 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Single Minute Exchange Die (SMED), con la finalidad de asegurar una mayor confiabilidad de los equipos, reducir sus tiempos de mantenimiento y setup, así como mejorar el índice de reprocesos en una empresa del sector de manufactura no primaria.

Tras la ejecución del Plan Piloto en la Planta I de dicha empresa, se obtuvieron resultados favorables que mejoraron los indicadores OEE de los equipos con condición crítica. A modo de ejemplo, se observó que el indicador OEE de la máquina centrífuga mejoró de una 46.84% hasta un 78.71%. Del mismo modo, esta mejora se notó en la máquina mezcladora, en donde el indicador mostró una mejoría de 53.78% a 79.08%. Asimismo, luego de aplicar la herramienta SMED en la Planta I de la empresa, se optimizaron los tiempos de setup de las máquinas centrífuga y mezcladora, los cuales se redujeron en 61.93% y 65.20% respectivamente.

En síntesis, el proyecto generó beneficios económicos y productivos en la organización al reducir el índice de reprocesos de un 8.24% a 4.58%.

The project aims to contribute to reducing the high rate of reprocesses in companies in manufacturing sector. The study shows that this problem is due to a high incidence of machine shutdowns, excessive times that lead to corrective maintenance and the lack of action procedures in cases of emergency.

Many authors have presented many maintenance strategies, which seek to efficiently manage scheduled maintenance activities. However, these aren’t always effective, since they aren’t applied correctly, given that the resources aren’t available or the strategy is not aimed at solving the problem directly.

For this reason, this project proposes a solution model, based on the use of lean tools, such as 5S, Total Productive Maintenance (TPM) and Single Minute Exchange Die (SMED), with the aim of guaranteeing greater reliability of equipments, reduce maintenance and setup times, as well as improve the reprocessing rate in a company in the non-primary manufacturing sector.

After the execution of the Pilot Plan in Plant I of this company, favorable results were obtained that improved the OEE indicators of equipments with critical condition. As an example, it was observed that the OEE indicator of the centrifuge machine improved from 46.84% to 78.71%. In the same way, this improvement was noticed in the mixing machine, where the indicator showed an improvement from 53.78% to 79.08%.

Likewise, after applying the SMED tool in Plant I of this company, the setup times of the centrifuge and mixer machines were optimized, which were reduced to 61.93% and 65.20% respectively.

In summary, the project has generated economic and productive benefits in the organization by reducing the reprocessing rate from 8.24% to 4.58%.