Propuesta de mejora en el proceso de producción de una empresa de tableros eléctricos utilizando herramientas lean para llegar a cumplir con los tiempos de entrega

Abstract

Las herramientas lean se utilizan ampliamente en las industrias para reconocer y eliminar actividades o procesos sin valor agregado. Con el objetivo de un uso eficaz de los recursos y reducción de los tiempos de entrega, desperdicio y aumento de la satisfacción del cliente. Sin embargo, varias pymes no saben cómo identificar su propuesta de valor, como el tiempo de entrega, por lo que no aplican metodologías correctas para mejorar sus procesos que apoyan la propuesta de valor. Por ello, en esta investigación se propone la implementación de herramientas Lean de forma secuencial en base a un nuevo flujo de producción sobre recursos multifuncionales para optimizar procesos que reducirán el tiempo de entrega y atenderán la demanda. Las herramientas Lean utilizadas fueron: 5'S junto con Método de Trabajo y Gestión Visual junto con Distribución de Planta, Balance de Línea y Estandarización de Procesos. Este modelo de propuesta se aplicó en una pyme que produce cuadros eléctricos y como resultado se logró reducir el tiempo de fabricación en un 15%, satisfaciendo la demanda en un 90%, así mismo se redujeron los costos posventa en un 90%.

Lean tools are widely used in industries to recognize and eliminate activities or processes without added value. With the objective for an effective use of resources and reduction of delivery time, waste and increase customer satisfaction. However, several SMEs do not know how to identify their value proposal, such as the delivery time, so they don’t apply correct methodologies to improve their processes that support thevalue proposition. For this reason, in this research it is proposed that the implementation of Lean tools sequentially based on a new production flow on multifunctional resources to optimize processes that will reduce delivery time and meet the demand. The Lean tools used were: 5'S together with Work Method and Visual Management along with Plant Distribution, Line Balance and Process Standardization. This proposal model was applied in a SME that produces electrical panels and as a result it was possible to reduce the manufacturing time by 15%, satisfying the demand by 90%, likewise, the post-sale costs were reduced by 90%.