Propuesta de mejora para la reducción de productos defectuosos en una pyme textil utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

Este trabajo de tesis fue realizado en una empresa textil BEROMADA, ubicada en Ca. Los Industriales 131 SMP. Se realizó una investigación de tipo aplicada y de nivel correlacional, la cual consiste en la aplicación de la metodología Lean Manufacturing para la reducción de los desperdicios que se generan en la industria de cintas tejidas con diseños personalizados para así aumentar las utilidades de las pequeñas empresas que se ven involucradas. Mediante un análisis realizado a las líneas de producción, BEROMADA encuentra que la línea de cintas tejidas para perros es estratégica porque posee niveles de ventas por encima del resto de productos. Adicionalmente, se detectó que esta línea posee niveles de ineficiencia y desperdicio. Estas son las razones que conllevan a la empresa a invertir recursos a fin de mejorar los procesos y consecuentemente reducir los niveles de desperdicio de hilos de polipropileno haciendo uso de la filosofía Lean. Se inicia la implementación del Lean Manufacturing.

El modelo propuesto sigue el ciclo de mejora continua PDCA (Plan-Do-Check-Act) y la aplicación en conjunto de las herramientas Lean como 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitzuke), Mantenimiento Autónomo y Preventivo (Pilares del Mantenimiento Productivo Total) y Poka Yoke. Aquí se procede con la formación del equipo Lean y el desarrollo de las propuestas de un Plan de Mantenimiento Preventivo y la implementación de los Poka Yoke propuestos. Se identifican los desperdicios, se elabora el modelo de implementación, y se establecen indicadores de manufactura esbelta.

Posteriormente se realiza la evaluación de impacto económico mediante un costeo estándar y finalmente, se realiza un consolidado de beneficios a nivel de mejoras por indicadores y costos.

This thesis work was carried out in a textile company BEROMADA, located in Ca. Los Industriales 131 SMP. An applied and correlational research was carried out, which consists of the application of the Lean Manufacturing methodology for the reduction of waste generated in the industry of woven tapes with customized designs and thus increase the profits of the small companies involved. Through an analysis of the production lines, BEROMADA found that the line of woven tapes for dogs is strategic because it has higher sales levels than the rest. Additionally, it was detected that this line has inefficiency and waste. These are the reasons that lead the company to invest resources in order to improve processes and consequently reduce waste levels of polypropylene yarns using the Lean philosophy.

The implementation of Lean Manufacturing begins. The proposed model follows the PDCA (Plan-Do-Check-Act) continuous improvement cycle and the application of Lean tools such as 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitzuke), Autonomous and Preventive Maintenance (Pillars of Total Productive Maintenance) and Poka Yoke. Here we proceed with the formation of the Lean team and the development of proposals for a Preventive Maintenance Plan and the implementation of the proposed Poka Yoke. Processes are diagrammed, waste is identified, and lean manufacturing indicators are established.

Subsequently, the economic impact is evaluated through Standard Costing and Finally, a consolidation of benefits at the level of improvements by indicators and costs is carried out.