Modelo de mejora de proceso productivo para incrementar la eficiencia en pymes del sector calzado en perú aplicando 5s, SMED, TPM y estandarización de trabajo

Abstract

Hoy en día las industrias manufactureras competitivas a nivel mundial presentan una Efectividad Total de Equipos (OEE) mayor al 75%. Sin embargo, muchas Pymes no aplican nuevas técnicas o herramientas de producción que les permita incrementar la OEE por diversos factores organizacionales. Ante ello, se analizó un caso de estudio de una pyme del sector calzado, que presentaba una baja eficiencia en la fabricación de suelas de zapato y tenía un impacto económico negativo del 40% de la utilidad bruta. Por ello, el presente artículo propone un modelo de mejora de los procesos basado en herramientas y técnicas de Lean Manufacturing como 5s, SMED, TPM y estandarización de trabajo, que permita mejorar la eficiencia de las organizaciones que presenten una baja eficiencia en sus procesos. La validación fue realizada mediante el simulador del software Arena, teniendo como resultados el aumento de la OEE a un 78.77%, las reducción del lead time en un 19%, del tiempo de ciclo en un 16%, los costos de mantenimiento en un 36%, los reprocesos en un 4.15% y la disminución de productos defectuosos en 6.20%, generando un incremento en su eficiencia que le permitió aumentar la calidad, disponibilidad y rendimiento de los procesos productivos de fabricación de suelas de zapato.

Nowadays, globally competitive manufacturing industries have a Overall equipment effectiveness (OEE) greater than 75%. However, many SMEs do not apply new production techniques or tools that allow them to increase their OEE due to various organizational factors. Given this, a case study of an SME in the footwear sector was analyzed, this cases presented low efficiency in the manufacture of shoe soles which had a negative economic impact of 40% of the gross profit. For this reason, the present article proposes a process improvement model based on Lean Manufacturing tools and techniques such as 5s, SMED, TPM and work standardization, which allows improving the efficiency of organizations that present low efficiency in their processes. The validation was performed using the Arena software simulator, resulting in an increase of the OEE to 78.77%, lead time reduction by 19%, cycle time by 16%, maintenance costs by 36%. % reprocesses by 4.15% and the reduction of defective products by 6.20%, generating an increase in its efficiency that allowed it to increase quality, availability and performance of the production processes for the manufacture of shoe soles.