Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing y su contribución en la productividad de la empresa Calzados Celeste SAC 2021

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo fundamental aplicar las herramientas de Lean Manufacturing para reducir los desperdicios y analizar su contribución en la productividad en el área de producción de Calzados Celeste SAC. El estudio se inició realizando un diagnóstico de los desperdicios en la situación actual de la empresa, por lo que para ello mediante fue necesario el uso de la técnica de la observación donde se capturó la realidad actual, poniendo en relevancia las deficiencias encontradas en cada área. Asimismo; se describió cada proceso mediante un diagrama de análisis de proceso para determinar el tiempo de ciclo de cada uno de ellos y poder compararlo con el Takt Time; de esta manera se pudo identificar las posibles deficiencias y mejoras preliminares del área de producción. Posteriormente, con el uso del diagrama de Causa Efecto se determinó la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing que fueron propuestas de estallidos Kaizen en un diagrama VSM siendo estas 5’S, Kanban, Heijunka y TPM, demostrando así, la reducción estimada como parte de la mejora de los procesos de 17.77 soles por docena en materia prima y 970.06 soles en tiempo de producción para 1801 pares de calzado y un incremento de productividad de 19.41 a 22.01 lo cual permite concluir que la aplicación de Herramientas Lean influyó significativamente en la reducción de costos de producción de 19% y aumento de la productividad de 2.6%.

The main objective of this research work was to apply Lean Manufacturing tools to reduce waste and analyze its contribution to productivity in the production area of Calzados Celeste SAC. The study began by carrying out a diagnosis of the waste in the current situation of the company, so for this, it was necessary to use the observation technique where the current reality was captured, highlighting the deficiencies found in each area. In addition, each process was described by means of a process analysis diagram to determine the cycle time of each one of them and to be able to compare it with the Takt Time; In this way it was possible to identify possible deficiencies and preliminary improvements in the production area. Subsequently, with the use of the Cause Effect diagram, the application of Lean Manufacturing tools was determined, which were proposed for Kaizen outbursts in a VSM diagram, these being 5'S, Kanban, Heijunka and TPM, thus demonstrating the estimated reduction as part of the improvement. of the processes of 17.77 soles per dozen in raw material and 970.06 soles in production time for 1801 pairs of footwear and an increase in productivity from 19.41 to 22.01 which allows to conclude that the application of Lean Tools significantly influenced the reduction of costs of production of 19% and productivity increase of 2.6%.