Desarrollo de herramientas lean manufacturing para incrementar la productividad en la línea de producción en la empresa factoría Bruce S.A

Abstract

El presente trabajo de tesis tuvo como principal objetivo Desarrollar las herramientas de lean manufacturing para incrementar la productividad en la línea de producción de la empresa Factoría Bruce S.A. Se realizó un diagnóstico inicial mediante la herramienta de lean manufacturing Value Stream Mapping (VSM) para identificar las principales mudas, además con dicho análisis y con una entrevista se pudo determinar las áreas críticas que fueron pintura y acabado, para la aplicación de las herramientas según sus necesidades siendo estas en este caso un Kaizen que fue empleado con un poka yoke para poder disminuir los tiempos de procesamiento en el área de pintura y poder aumentar el nivel de cumplimiento, y trabajo estandarizado, que fue empleado tanto en el área de pintura y acabado para reducir la muda y además para optimizar los tiempos de los procesos mediante trabajo combinado e implementando las hojas de trabajo estandarizado. Finalmente, los resultados obtenidos nos demuestran que con la aplicación de las herramientas lean manufacturing (Kaizen y trabajo estándar) se incrementa la productividad en función al tiempo de procesamiento en 16.03%, en función a número de operarios en 1.59%, en función a horas hombre 1.12% y en función del costo de la mano de obra en 0.003%; y en cuanto a la eficiencia del ciclo del proceso de 64.35% a 73.33%.

The main objective of this thesis work was to develop lean manufacturing tools to increase productivity in the production line of the company Factoría Bruce S.A. An initial diagnosis was carried out using the lean manufacturing Value Stream Mapping (VSM) tool to identify the main doffs, in addition to this analysis and an interview it was possible to determine the critical areas that were painting and finishing, for the application of the tools according to their needs, being these in this case a Kaizen that was used with a poka yoke in order to reduce processing times in the painting area and to increase the level of compliance, and standardized work, which was used both in the painting area and finishing to reduce the change and also to optimize the times of the processes through combined work and implementing standardized worksheets. Finally, the results obtained show us that with the application of lean manufacturing tools (Kaizen and standard work) productivity increases in function of processing time by 16.03%, based on number of operators by 1.59%, based on hours man 1.12% and based on the cost of labor in 0.003%; and regarding the efficiency of the process cycle from 64.35% to 73.33%.