Estudio del método de trabajo en la línea de fabricación de tornillos y su impacto en la productividad de una factoría en Trujillo - 2023

Abstract

El objetivo de este estudio fue determinar el impacto del diseño de ingeniería de tiempos y movimientos en la productividad de la producción de tornillos de bronce en una factoría en Trujillo, 2023. Mediante una investigación aplicada, explicativa, correlacional y no experimental, se analizó el proceso de producción durante 30 semanas, utilizando encuestas y análisis documental como técnicas de recolección de datos. Los resultados evidenciaron un incremento significativo en la eficiencia del proceso de manufactura, reflejado en una reducción del tiempo de producción y una optimización de los movimientos operativos, con un valor de ““p=0.02 < 0.05““, lo que implica el rechazo de la hipótesis nula y la aceptación de la hipótesis alternativa. Tras la implementación de las mejoras, se logró una notable optimización en el proceso de producción: el tiempo de ciclo del operario se redujo en aproximadamente 25 minutos, aumentando la eficacia del hombre a un 62.49% y la utilización de la máquina a un 61.77%. Además, se observó una disminución en los suplementos de tiempo del 15% al 12%, contribuyendo a una mejora global en la productividad de 53.85%, en comparación con el estado inicial, lo que significó un aumento en la productividad del 15.39%. Se concluye que el diseño de mejora basado en la ingeniería de métodos ha incrementado la productividad de la fabricación de tornillos metálicos en la factoría, evidenciando su eficacia y viabilidad económica

The objective of this study was to determine the impact of the engineering design of times and movements on the productivity of the production of bronze screws in a factory in Trujillo, 2023. Through applied, explanatory, correlational and non-experimental research, the production process for 30 weeks, using surveys and documentary analysis as data collection techniques. The results showed a significant increase in the efficiency of the manufacturing process, reflected in a reduction in production time and an optimization of operational movements, with a value of ““p=0.02 < 0.05““, which implies the rejection of the hypothesis. null and the acceptance of the alternative hypothesis. After the implementation of the improvements, a notable optimization was achieved in the production process: the operator's cycle time was reduced by approximately 25 minutes, increasing human efficiency to 62.49% and machine utilization to 61.77%. In addition, a decrease in time supplements was observed from 15% to 12%, contributing to an overall improvement in productivity of 53.85%, compared to the initial state, which meant an increase in productivity of 15.39%. It is concluded that the improvement design based on method engineering has increased the productivity of the manufacturing of metal screws in the factory, evidencing its effectiveness and economic viability.