Diseño de un modelo para la reducción del lead time en una empresa de servicios geofísicos

Abstract

El presente proyecto de investigación se realizó en una empresa que brinda servicios geofísicos enfocados en la minería, la geotecnia y el medio ambiente. El problema identificado en la empresa es que presenta retrasos en la ejecución y finalización de sus proyectos, lo cual genera un impacto significativo en las utilidades de la organización. Durante los últimos 3 años, el 67,3% de los proyectos han presentado retrasos, lo cual ha significado una disminución de aproximadamente el 9,81% de las utilidades y también ha afectado la satisfacción de los clientes. En el diagnóstico de la organización se identificó que los problemas se presentan en las diversas actividades del área de operaciones, por lo que el modelo de mejora ataca directamente a cada actividad identificada como factor de retraso en el área. Para el diseño del modelo se realizó un Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) para identificar el modo de fallo con mayor impacto y así poder plantear las propuestas de mejora. En primer lugar se aplicó la metodología Kaizen, apoyada en un programa de Capacitaciones y en la elaboración de los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS). Además, se implementó la herramienta de Análisis de Jerarquización de Procesos (AHP) y el Sistema de Gestión del mantenimiento Computarizado (CMMS). La validación del diseño implementado se realizó a través de la simulación en @Risk. Con la implementación de este modelo de mejora se pretende disminuir el tiempo de retraso de los proyectos en aproximadamente 25% a 30% respecto del tiempo actual.

This project is developed in a company that provides geophysical services focused on mining, geotechnics and the environment. The problem found in the company, which is presented in the execution and completion of the projects, which generates a significant impact on the profits of the organization. During the last 3 years, 67.3% of the projects have been delayed, which has meant a decrease of approximately 9.81% of the profits and has also affected the satisfaction of the customers. In the diagnosis of the organization, the problems that arise in the various activities of the area of operations were identified, the improvement model in each activity identified as a factor of delay in the area. For the design of the model, a Mode and Effect of Failures Analysis (FMEA) was carried out to identify the failure mode with the greatest impact and thus be able to propose the improvement proposals. In the first place, the Kaizen methodology was applied, supported by a Capacities program and the elaboration of Safe Work Procedures (PETS). In addition, the Process Hierarchy Analysis (AHP) tool and the Computerized Maintenance Management System (CMMS) were implemented. The validation of the implemented design was made through the simulation in @Risk. With the implementation of this improvement model the project time delay is reduced by approximately 25% to 30% compared to the current time.