Aplicación de un plan de mantenimiento preventivo en la línea isotónica para reducir tiempos de parada en producción de la Empresa Ajeper Planta Huachipa Lima 2015

Abstract

La aplicación de un plan de mantenimiento preventivo en la línea isotónica para reducir tiempos de parada en producción en la empresa Ajeper planta Huachipa Lima 2015 tiene como propósito determinar si la aplicación del plan de mantenimiento preventivo en la línea isotónica permite reducir los tiempos de parada en producción, el mantenimiento preventivo, tiene por misión mantener un nivel de servicio en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento oportuno, y establecer la implementación de inspecciones, la programación de actividades y el control de las actividades, los tiempos de parada se define como el tiempo es un factor crítico, el análisis y evaluación de tiempo de puesta en servicio o tiempos muertos, deben ser tenidos en cuenta en un estudio de la mejora de la eficiencia, mediante la mantenibilidad, la confiabilidad y la disponibilidad, la investigación es con enfoque cuantitativo de tipo aplicada, cuyo propósito es dar solución a situaciones o problemas concretos e identificables, el diseño pre-experimental, dónde se impulsó la aplicación del mantenimiento preventivo en la linea isotonica y luego se observo el resultado de esta, la población está definida por todos los equipos de la línea isotónica en esta investigación son 14 unidades de equipos, la muestra viene hacer igual a la población, se utilizó como instrumento las fichas donde se analizó los indicadores tiempo promedio para reparar, tiempo promedio entre falla y la disponibilidad, se concluye que la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo en la línea isotónica permitio reducir los tiempos de parada en producción de 4.9hrs a 1.8hrs en promedio los correctivos, optimizando la mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad en los equipos, se recomienda implementar mejora de métodos en los procesos, hacer un seguimiento a fin de realizar mejoras en la sistematización de los procesos.