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Título: ​​​​Propuesta para aumentar la productividad en la línea de producción de Extractor de aire utilizando las herramientas Heijunka, MRP, Estudio de Tiempos y Movimientos y 5S en una empresa del sector metalmecánico​
Otros títulos: ​Proposal to Increase Productivity in the Air Extractor Production Line Using Heijunka, MRP, Time and Motion Study, and 5S Tools in a metal-mechanical Company
Asesor(es): Cuya Krenz, Oswaldo
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 12-nov-2024
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: El presente estudio tiene como objetivo principal la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la productividad en la línea de producción de extractores de aire en una empresa metalmecánico. Durante el desarrollo, se inicia con la problemática del estudio, recopilación de antecedentes de investigación y el diagnóstico de la situación actual en la producción de extractores de aire. Luego, se procede con la metodología del estudio, considerando un enfoque cuantitativo, nivel aplicativo, diseño pre experimental y método deductivo. Seguidamente, se tiene los indicadores de control de medición para evaluar la propuesta planteada desde el escenario actual y mejorado a fin de interpretar los resultados en su desarrollo. Como resultado, se logró aplicar las herramientas lean Manufacturing (MRP, Heijunka, 5 S, Estudios de Tiempos y Movimientos) teniendo una reducción de costos de S/. 34,535.00 a S/. 15,750.00 anual, aumento en la productividad de 0.301 und/hh a 0.825 und/hh; incremento en la producción de 33 unidades a 66 unidades al mes; además, se mejoró la eficiencia de 81.20% a 87.55% y una optimización de tiempos de producción de 31.1 horas a 13.08 horas. Así mismo, se validó con la simulación mediante el programa ProModel.

The main objective of this study is the application of Lean Manufacturing tools to increase productivity in the production line of air extractors in a metal-mechanical company. During the development, it starts with the problem of the study, collection of research background and diagnosis of the current situation in the production of air extractors. Then, we proceed with the methodology of the study, considering a quantitative approach, applicative level, pre-experimental design and deductive method. Next, we have the measurement control indicators to evaluate the proposal proposed from the current and improved scenario in order to interpret the results in its development. As a result, it was possible to apply the lean manufacturing tools (MRP, Heijunka, 5 S, Time and Motion Studies) having a cost reduction from S/. 34,535.00 to S/. 15,750.00 per year, increase in productivity from 0.301 und/hh to 0.825 und/hh; increase in production from 33 units to 66 units per month; also, efficiency improved from 81.20% to 87.55% and an optimization of production time from 31.1 hours to 13.8 hours. It was also validated with the simulation using the ProModel program.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/682828
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grado o título: Ingeniero industrial
Jurado: Villafuerte Rivera, Adrián Antonio; Maradiegue Tuesta, John Ricardo Fernando
Fecha de registro: 10-dic-2024



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