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Título: Propuesta de mejora en la reducción de productos defectuosos en una empresa de plásticos peruana utilizando herramientas Lean Manufacturing y Metodología Taguchi
Otros títulos: Proposal for improvement the reduction of defective products in a Peruvian plastics company using Lean Manufacturing tools and Taguchi Methodology
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 14-nov-2023
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: El sector de fabricación de plásticos está experimentando un crecimiento constante en relación con otras industrias, gracias a la automatización de sus procesos, lo que aumenta su competitividad. Un estudio realizado en una empresa de plástico peruana reveló un problema significativo: una elevada cantidad de productos defectuosos, que repercute negativamente en los costos de producción en un 4.37%. Para enfrentar esto, la empresa ha modernizado su línea de producción con maquinaria avanzada y ha aplicado reprocesos para mejorar la productividad. En este contexto, el proyecto en cuestión sugiere adoptar un modelo de mejora continua inspirado en Lean Manufacturing y el método Taguchi para minimizar la incidencia de productos defectuosos. Esto incluye el Mantenimiento Productivo Total (TPM) para un manejo efectivo del mantenimiento, el uso del Diseño de Experimentos (DOE) de Taguchi para optimizar los parámetros de inyección y moldeado, la estandarización de procedimientos para cambios de color, y un proceso de inspección visual para evaluar las materias primas y etiquetas, junto con una gestión integral del cambio. La efectividad de estas estrategias se comprobó mediante simulaciones realizadas con herramientas como Arena Rockwell y Moldflow Adviser, logrando una impresionante disminución del 60.41% en la cantidad de productos defectuosos, lo cual se traduce en un ahorro significativo de 853,849.97 soles. El proyecto demuestra ser económicamente viable, con un Valor Actual Neto (VAN) de S/. 98,698 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 67.17%, asegurando que la inversión es rentable.

The plastics manufacturing sector is experiencing constant growth relative to other industries, thanks to the automation of its processes, which increases its competitiveness. A study carried out in a Peruvian plastic company revealed a significant problem: a high number of defective products, which negatively impacts production costs by 4.37%. To address this, the company has modernized its production line with advanced machinery and has applied reprocessing to improve productivity. In this context, the project in question suggests adopting a continuous improvement model inspired by Lean Manufacturing and the Taguchi method to minimize the incidence of defective products. This includes Total Productive Maintenance (TPM) for effective maintenance management, the use of Taguchi Design of Experiments (DOE) to optimize injection and molding parameters, standardization of procedures for color changes, and an inspection process. visual to evaluate raw materials and labels, along with comprehensive change management. The effectiveness of these strategies was proven through simulations carried out with tools such as Arena Rockwell and Moldflow Adviser, achieving an impressive 60.41% decrease in the number of defective products, which translates into a significant saving of 853,849.97 soles. The project proves to be economically viable, with a Net Present Value (NPV) of S/. 98,698 and an Internal Rate of Return (IRR) of 67.17%, ensuring that the investment is profitable.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/671608
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). División de Estudios Profesionales para Ejecutivos (EPE)
Grado o título: Ingeniero industrial
Jurado: Adrián Antonio Villafuerte Rivera; Rafael Alberto Ortiz Condori
Fecha de registro: 20-ene-2024



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