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Title: Efecto de la temperatura de recocido sobre la resistencia al impacto y dureza de una fundición gris perlítica en la obtención de una fundición gris ferrítica
Issue Date: Apr-2018
Institution: Universidad Nacional de Trujillo
Abstract: Se estudió el efecto de la temperatura de recocido en la obtención de una fundición gris ferrítica sobre la resistencia al impacto y dureza de una fundición gris perlítica, para tal propósito se utilizó barras cuadradas de 12 mm x 12 mm x 200 mm de longitud fabricados por Fundición Metalúrgica y Servicios Afines (FUMETSA), los cuales fueron recocidos a las temperaturas de 800, 850, 900, 950 y 1000°C por espacio de 5 horas con enfriamiento lento dentro del horno. Las probetas fueron maquinadas para el ensayo de dureza según norma ASTM E-140 y para el ensayo de impacto Charpy según norma ASTM E23-98. Según los resultados obtenidos, al incrementar la temperatura de recocido la dureza disminuye desde 132.10 HB para 800°C hasta 105.20 HB para 1000°C y a resistencia al impacto aumenta desde 12.60 J para 800°C de tratamiento hasta 28.30 J para 1000°C, debido a la descomposición de la austenita en ferrita; y que para las temperaturas de 800°C y 850°C la descomposición es parcial, debido a que la microestructura consta de ferrita, algo de perlita y hojuelas de grafito; mientras que para las temperaturas de 900, 950 y 1000°C la descomposición es total debido a que la microestructura consta de ferrita y hojuelas de grafito. También muestra que los valores de resistencia al impacto para todas las temperaturas de recocido son bajas, debido a las hojuelas de grafito que se engruesan ligeramente con el aumento de temperatura de recocido. Los resultados también muestran que la temperatura de recocido mínimo, en las condiciones de estudio en la cual la fundición gris perlítica se transforma en fundición gris ferrítica, es 900°C. Se concluye que la temperatura de recocido por 5 horas y enfriamiento lento afecta significativamente la dureza, resistencia al impacto en una fundición gris perlítica según el análisis estadístico con un 95% de confiabilidad.
Note: The effect of the annealing temperature in obtaining a ferritic gray cast iron on the impact resistance and hardness of a pearlitic gray cast iron was studied, for this purpose we used square bars of 12 mm x 12 mm x 200 mm in length manufactured by Fundición Metalúrgica y Servicios Afines (FUMETSA), which were annealed at temperatures of 800, 850, 900, 950 and 1000 °C for 5 hours with slow cooling inside the oven, The specimens were machined for the hardness test according to ASTM E- 140 standard and for the Charpy impact test according to ASTM E23-98 standard. According to the obtained results, when increasing the annealing temperature, the hardness decreases from 132.10 HB for 800 °C to 105.20 HB for 1000 °C and to impact resistance increases from 12.60 J for 800 °C of treatment to 28.30 J for 1000 °C, because the decomposition of austenite in ferrite; and that for the temperatures of 800 °C and 850 °C the decomposition is partial, because the microstructure consists of ferrite, some pearlite and graphite flakes; while for the temperatures of 900, 950 and 1000 °C the decomposition is total because the microstructure consists of ferrite and graphite flakes. It also shows that the values of impact resistance for all annealing temperatures are low, because the graphite flakes that thicken slightly with the annealing temperature increase. The results also show that the minimum annealing temperature, under the study conditions in which the pearlitic gray cast iron is transformed into ferritic gray cast iron, is 900 °C. It is concluded that the annealing temperature for 5 hours and slow cooling significantly affects the hardness, impact resistance in a perlitic gray cast iron according to the statistical analysis with a 95% reliability.
Discipline: Ingeniería
Grade or title grantor: Universidad Nacional de Trujillo.Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero Metalúrgico
Register date: 19-Dec-2018



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