Aplicación de RCM para incrementar la disponibilidad de equipos en una pequeña empresa metalmecánica en Lima, Perú

Abstract

El caso de estudio presenta los problemas que se pueden encontrar en organizaciones del sector metalmecánico, este sector es de gran importancia debido a que influye de manera positiva al PBI del Perú según la Oficina General de Evaluación de Impacto y Estudios Económicos. Por otro lado, según la INEI afirma que las empresas metalmecánicas, en el Perú, sufren de una baja capacidad de producción debido a la mala operación y planificación de sus procesos operativos. En este proyecto se identificó el problema principal de la empresa en estudio, lo cual es la baja disponibilidad de sus máquinas CNC. Este problema genera un gran número de horas no productivas y pérdidas económicas, lo cual afecta gravemente a la operación diaria de la organización. El diseño de solución está basado en la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), con el fin de dar una solución a la problemática. Luego de implementar la metodología del RCM se pudo lograr un aumento del indicador MTBF en 7.2% y la reducción del indicador MTTR en un 63.8%. Asimismo, se logró un aumento de la disponibilidad en 11 puntos porcentuales, lo cual beneficio a la empresa con un menor costo en el proceso de mantenimiento y una adecuada conservación de sus equipos CNC. Finalmente, al evaluar el proyecto se pudo obtener un VAN de S/ 102,987 y una Tasa Interna de Retorno de 62.98%, de esta manera se concluye que la implementación es viable económicamente.

On this case of study, we can observe common problems that companies from the metalworking sector suffer, this sector it’s important because it helps positively to the PBI of the country according to Oficina General de Evaluación de Impacto y Estudios Económicos. On the other hand, according to INEI the metalworking companies in Perú suffer from low productivity due to bad operation and planning of their operational processes. This project helped to identify the main problem of the company, which is the low availability of the CNC machines. This problem generates a great number of unproductive hours and economic losses that seriously affect the dairy operation of the company. The design of the solution is based on the methodology of Reliability Centered Maintenance (RCM), with the purpose of bringing a solution to the main problem. After the implementation of the RCM methodology, we could achieve an increase of the MTBF indicator by 7.2% and the reduction of the MTTR indicator by 63.8%. Also, there was an increase in the availability of the machines of 11%, which benefits the company with a lower cost on the process of maintenance and adequate maintenance of the CNC devices. Finally, the economic evaluation was positive due to a VAN of S/ 102,987 and a TIR of 62.98%, in this way it can be concluded that the implementation is viable.