Aplicación de Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el proceso de mantenimiento de grupos electrógenos en la empresa Laboratorio HP Diesel S.R.L.

Abstract

El presente trabajo se enfocó en implementar un plan de acción Lean Manufacturing para mejorar la productividad del proceso de mantenimiento de grupos electrógenos en la empresa Laboratorio HP Diesel S.R.L; siendo para ello empleado una metodología de tipo aplicada con un método deductivo y enfoque cuantitativo evaluando los grupos electrógenos reparados entre abril hasta marzo. Inicialmente, se efectuó un exhaustivo análisis situacional en Laboratorio HP Diesel S.R.L. Este proceso meticuloso permitió identificar siete deficiencias principales, las cuales constituían el 80% de los problemas operativos, destacando la necesidad urgente de intervención. Posteriormente, se procedió a la selección de herramientas específicas de Lean Manufacturing. Tras un análisis, se determinó que la metodología 5’s era la más adecuada debido a su bajo costo y alta efectividad en la mejora del ambiente de trabajo y eficiencia operativa. Además, el SMED fue crucial para evaluar y mejorar el tiempo de proceso en las operaciones de mantenimiento. Se estableció un cronograma para la implementación de las 5s y SMED. Antes de la aplicación de Lean Manufacturing, la productividad mensual se situaba en 53.760, con una desviación estándar de 5.2517. Después de la implementación, la productividad mensual experimentó un incremento significativo, alcanzando 85.00. Esta mejora notable no solo subraya la eficacia de Lean Manufacturing en optimizar la productividad, sino que también evidencia la capacidad de la empresa para mejorar sustancialmente sus procesos de mantenimiento de grupos electrógenos. En conclusión, la adopción de Lean Manufacturing favorece la mejora sobre la productividad en el proceso de mantenimiento de equipos electrógenos en la empresa Laboratorio HP Diesel S.R.L.