Propuesta de mejora de la eficacia en el proceso de elaboración de fólderes en la empresa Artesco en base a la aplicación de Lean Manufacturing

Abstract

En los últimos años, el sector del PVC ha avanzado hacia una producción más sostenible mediante tecnologías de extrusión y herramientas de gestión que permiten reciclar materiales y reducir el uso de materias primas y energía. Empresas como Tarkett y SABIC han implementado innovaciones que disminuyen el consumo de recursos y mejoran la calidad del PVC. En Perú, Plastimex e Industrias Plásticas del Perú han adoptado técnicas similares, optimizando sus procesos y reduciendo costos para satisfacer las demandas de sostenibilidad y eficiencia. Estos cambios también buscan mitigar el impacto de la crisis generada por la pandemia de 2020, que afectó al sector y la sociedad. Este trabajo presenta el problema de baja eficacia en el subproceso de Extrusión de una empresa líder en su sector, lo cual limita su capacidad para cubrir la demanda. En 2023, la eficacia de este proceso fue de 61.9%, impactando las ventas de alrededor de S/ 13 millones. Se diagnosticaron causas clave: cambio de formato (46.3%), paradas de máquina (37.9%) y errores en fabricación (5.1%). Para abordar estas brechas, se implementaron SMED, Mantenimiento Autónomo y las 5S, como parte de la filosofía de Manufactura Esbelta, con el objetivo de optimizar procesos y reducir fallas. Como resultado, se incrementó la eficacia del subproceso de Extrusión al reducir el tiempo de cambio de formato en un 80% del valor inicial, el tiempo de parada de máquina por fallas menores en un 79.9%, y los tiempos por fallas de producción en un 78.8%.

In recent years, the PVC sector has advanced towards more sustainable production through extrusion technologies and management tools that enable material recycling and reduce the use of raw materials and energy. Companies like Tarkett and SABIC have implemented innovations that decrease resource consumption and improve PVC quality. In Peru, Plastimex and Industrias Plásticas del Perú have adopted similar techniques, optimizing their processes and reducing costs to meet sustainability and efficiency demands. These changes also aim to mitigate the impact of the crisis generated by the 2020 pandemic, which affected the sector and society. This work presents the issue of low efficiency in the Extrusion subprocess of a leading company in its sector, which limits its capacity to meet demand. In 2023, the efficiency of this process was 61.9%, impacting sales by around S/ 13 million. Key causes were diagnosed: format change (46.3%), machine stoppages (37.9%), and manufacturing errors (5.1%). To address these gaps, SMED, Autonomous Maintenance, and the 5S were implemented as part of the Lean Manufacturing philosophy, with the objective of optimizing processes and reducing failures. As a result, the efficiency of the Extrusion subprocess increased by reducing format change time in 80% of the initial value, machine stoppage time due to minor failures in 79.9%, and production error times to 79.8%.