Aplicación de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en una empresa de fabricación de postes de concreto

Abstract

El propósito del presente proyecto de investigación fue mejorar la productividad de la empresa, ya que es uno de los principales problemas que presenta en diversas empresas del sector de la construcción, especialmente en empresas que ofrecen productos fabricados de concreto como los postes, accesorio de postes, bloques, etc.

La baja productividad en comparación con el sector es un problema que afecta directamente en la eficiencia y en los ingresos de las empresas a nivel nacional. Por lo tanto, en este trabajo de investigación, se aplicó la herramienta Lean Manufacturing con el objetivo de reducir costos, aumentar la productividad, reducir las penalidades por retraso, aumentar la competitividad. En otras palabras, el problema a detallar fue la baja productividad el cual es generado por diversas causas como la deficiente distribución de planta, moldes dañados y carente mantenimiento. Estas causas generaban retrasos en el tiempo de entrega y paradas de las máquinas, las cuales afectan a la productividad de la planta.

Por ello, para esta problemática, se diseñó un modelo de solución mediante las herramientas Lean Manufacturing, como las herramientas SLP, Estandarización, Mantenimiento autónomo y mantenimiento preventivo ayudaron a reducir la baja productividad que presentaba la empresa. La utilización de las herramientas mencionadas ayudó a la reducción de productos defectuosos a 19.41%, un 12.3 % de tiempo de mantenimiento de los moldes, un promedio de 80.27% del OEE y un 25% de paradas de las máquinas. Finalmente, con la implementación, la empresa se ahorró en costos un promedio de S/. 214,597.

The purpose of the development of this research project is to improve the productivity of the company, since it is one of the main problems that it presents in various companies in the construction sector, especially in companies that offer products made of concrete such as posts, accessory of posts, blocks, etc. Low productivity compared to the sector is a problem that directly affects the efficiency and income of companies nationwide. Therefore, in this research work, the Lean Manufacturing tool will be applied with the objective of reducing costs, increasing productivity, reducing penalties for delay, increasing competitiveness. In other words, the problem to be detailed is low productivity, which is generated by various causes such as poor plant distribution, damaged molds and lack of maintenance. These causes generate delays in delivery times and machine stoppages, which affect the productivity of the plant. Therefore, for this problem, a solution model was designed using Lean Manufacturing tools, such as SLP, Standardization, Autonomous Maintenance and preventive maintenance tools, which helped reduce the low productivity that the company had. The use of the tools helped reduce defective products by 15.29%, pole maintenance time by 12.3%, OEE average of 80.27% and machine downtime by 24.59%. Finally, with implementation, the company was able to save an average of S/.126000 in costs.