Implementación de una gestión estratégica de mantenimiento en una línea de ensamblado de detonadores no eléctricos para una empresa de fabricación de explosivos

Abstract

Esta implementación buscó resolver problemas de paradas repetitivas debido a limpiezas, ajustes y mantenimientos correctivos no programados, con el propósito de incrementar el índice de Eficiencia Global del Equipo (OEE). El objetivo fue mejorar los procesos productivos reduciendo las microparadas e interrupciones no planificadas, con ello se logró incrementar la seguridad, la rentabilidad y la sostenibilidad del proceso de ensamblaje de detonadores en una empresa líder a nivel global en la fabricación y distribución de explosivos, sistemas de voladura y productos químicos para el sector minero. Esta implementación se llevó a cabo entre noviembre de 2023 y julio de 2024 mediante la implementación de dos estrategias clave: el Mantenimiento Autónomo del Total Productive Maintenance (TPM) y el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). El Mantenimiento Autónomo permitió capacitar a los operarios para llevar a cabo tareas de mantenimiento básico, lo que redujo los tiempos de inactividad imprevistos y optimizó la eficiencia operativa. Por otro lado, el enfoque del RCM se centró en la identificación y control de los modos de falla más críticos, favoreciendo el mantenimiento preventivo y predictivo. La implementación de estas metodologías contribuyó a disminuir las paradas no planificadas, incrementar la disponibilidad de los equipos y mejorar la calidad del proceso de ensamblaje. Los resultados proyectados incluyeron un incremento en el índice de OEE y una significativa reducción en los costos operativos. Este estudio ofrece una guía práctica para la implementación de estas estrategias en entornos industriales de alta exigencia, contribuyendo de manera notable a la gestión de mantenimiento, mejora continua y la sostenibilidad de la producción.

This implementation focused on addressing recurring stoppages due to cleaning, adjustments, and unplanned corrective maintenance, with the aim of increasing the Overall Equipment Effectiveness (OEE) index. The objective was to optimize production processes by reducing micro-stoppages and unplanned interruptions, thereby improving safety, profitability, and sustainability in the detonator assembly process within a leading global company in the production and supply of explosives, blasting systems, and chemicals for the mining industry. This project was carried out between November 2023 and July 2024 through the implementation of two key strategies: Autonomous Maintenance of Total Productive Maintenance (TPM) and Reliability-Centered Maintenance (RCM). Autonomous Maintenance trained operators to perform basic maintenance tasks, resulting in a reduction of unplanned downtime and an improvement in operational efficiency. On the other hand, RCM focused on identifying and managing critical failure modes, optimizing preventive and predictive maintenance. Through the application of these methodologies, unplanned stoppages were reduced, equipment availability increased, and the quality of the assembly process improved. The projected results included an increase in the OEE index and a significant reduction in operating costs. This study provides a practical guide for implementing these strategies in highly demanding industrial environments, contributing significantly to maintenance management, continuous improvement, and the sustainability of production.