Propuesta de mejora para reducir el incumplimiento de entregas, usando 5S y Mantenimiento Planificado en una empresa Metalúrgica

Abstract

La investigación se centró en abordar problemas relacionados con el incumplimiento en la entrega de pedidos de insumos, causados por deficiencias en el mantenimiento de equipos críticos, como el horno de arco eléctrico en el área de fundición. Este equipo experimentaba una alta frecuencia de fallos y un OEE (Eficiencia Global de los Equipos) de solo el 46,48%. Además, se registraban tiempos improductivos considerables debido a la falta de estandarización en las actividades, junto con un entorno de trabajo desorganizado y sucio, lo que impactaba negativamente en la eficiencia y flexibilidad del sistema de producción. El índice de incumplimiento de los pedidos alcanzaba el 48%, lo que resultó en un impacto económico de aproximadamente $200,856, equivalentes al 1% de los ingresos proyectados. Se propuso un sistema de mejoras basado en Lean Manufacturing, incorporando tres herramientas clave: el Pilar de Mantenimiento Planificado para el horno de arco eléctrico, la estandarización de actividades en las áreas de acabado y moldeo, y la implementación de las 5S. Los resultados obtenidos mostraron una reducción del 70,17% en el tiempo improductivo en moldeo y del 65,41% en acabado. También se logró reubicar el 62,34% y eliminar el 28,57% de objetos, piezas, chatarra y otros materiales en el área de acabado; en moldeo, las cifras fueron del 56,18% y 43,82%, respectivamente. Gracias a estas mejoras, se logró disminuir el índice de incumplimiento del 48% al 27,2%.

The research focused on addressing issues related to non-compliance in the delivery of supply orders, caused by deficiencies in the maintenance of critical equipment, such as the electric arc furnace in the casting area. This equipment experienced a high frequency of failures and an Overall Equipment Effectiveness (OEE) of only 46.48%. Additionally, there were significant unproductive times due to a lack of standardization in activities, along with a disorganized and dirty work environment, which negatively impacted the efficiency and flexibility of the production system. The order non-compliance rate reached 48%, resulting in an economic impact of approximately $200,856, equivalent to 1% of projected revenue. A system of improvements based on Lean Manufacturing was proposed, incorporating three key tools: the Planned Maintenance pillar for the electric arc furnace, standardization of activities in the finishing and molding areas, and the implementation of 5S. The results showed a 70.17% reduction in unproductive time in molding and a 65.41% reduction in finishing. Additionally, 62.34% of objects, parts, scrap, and other materials were relocated and 28.57% were eliminated in the finishing area; in molding, the figures were 56.18% and 43.82%, respectively. Thanks to these improvements, the non-compliance rate was reduced from 48% to 27.2%.