Aplicación de herramientas 5´S, Kanban y estandarización de trabajo para incrementar la eficiencia en el proceso de empaque de arándanos frescos de exportación en una empresa agroindustrial

Abstract

El siguiente trabajo de suficiencia profesional (TSP) propone mejorar en el proceso de empaque de arándanos en una empresa agroindustrial con el uso de herramientas lean Manufacturing. El presente trabajo sustenta que con la utilización de las herramientas Lean se logrará la mejora del proceso de empaque, que ha estado siendo afectando en la eficiencia del proceso por los reprocesos y tiempos en la producción, además de incrementar los costos de producción.

El TSP contiene la siguiente estructura: primeramente, se presenta la coyuntura actual mundial y del país en relación al sector de la empresa, detallando la situación actual. seguidamente se describe el problema y sus causas subyacentes. Definiendo el objetivo principal de incrementar el valor de la eficiencia del proceso de empaque de arándano, realizando el análisis de causas del problema, proponiendo diferentes herramientas lean como Kanban, 5s, Estandarización técnicas importantes y esenciales para el análisis y mejora de los procesos.

Para tratar cada una de estas situaciones, se han establecido herramientas tanto generales como particulares para cada solución. Estas iniciativas incluyen plan de acción e indicadores de progreso como la justificación económica para su ejecución.

The following professional proficiency work (TSP) proposes to improve the blueberry packaging process in an agro-industrial company using lean manufacturing tools. The present work supports that through the application of Lean tools, the improvement of the packaging process will be achieved, which has been affecting the efficiency of the process due to reprocessing and production times, in addition to increasing production costs.

The TSP contains the following structure: first, the current global and country situation is presented in relation to the company's sector, detailing the current situation. The problem and its underlying causes are then described. Defining the main objective of improving the efficiency of the blueberry packaging process, carrying out the analysis of the causes of the problem, proposing different lean tools such as Kanban, 5s, Standardization, important and essential techniques for the analysis and improvement of the processes.

To deal with each of these situations, both general and specific tools have been established for each solution. These initiatives include an action plan and progress indicators such as the economic justification for their execution.