Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el proceso productivo de sacos en una MYPE de confecciones, utilizando dos pilares del TPM y Estandarización del Trabajo

Abstract

Se propone una mejora en la eficiencia del proceso productivo de sacos en una microempresa peruana del sector textil mediante la implementación de dos pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el Trabajo Estandarizado (SW). La investigación identifica problemas en la línea de producción, como una alta cantidad de productos defectuosos y tiempos improductivos causados por fallas en las máquinas y variabilidad en el planchado. Para abordar estos problemas, se aplicaron metodologías de mantenimiento autónomo y preventivo en máquinas clave y se establecieron estándares de trabajo que redujeron los tiempos de ciclo y mejoraron la calidad. Los resultados muestran una mejora significativa en la eficiencia del equipo y una reducción de los costos de producción, gracias a una mayor precisión y uniformidad en el proceso. La propuesta incluyó un cronograma de actividades y un análisis económico, detallando un ahorro en costos operativos. Este enfoque no solo optimiza la producción, sino que también facilita la capacitación del personal y promueve un ambiente de mejora continua. En conclusión, la aplicación de los dos pilares de la TPM y la Estandarización de Trabajo en esta microempresa textil demuestra la efectividad de estos métodos para aumentar la competitividad en un sector dependiente de la mano de obra y mejorar la posición de la empresa en el mercado.

An improvement in the efficiency of the sack production process in a Peruvian micro-enterprise in the textile sector is proposed through the implementation of two pillars of Total Productive Maintenance (TPM) and Standardized Work (SW). The research identifies problems in the production line, such as a high amount of defective products and unproductive times caused by machine failures and variability in ironing. To address these problems, autonomous and preventive maintenance methodologies were applied on key machines and work standards were established that reduced cycle times and improved quality. The results show a significant improvement in equipment efficiency and a reduction in production costs due to improved process accuracy and consistency. The proposal included a schedule of activities and an economic analysis, detailing savings in operating costs. This approach not only optimizes production, but also facilitates staff training and promotes an environment of continuous improvement. In conclusion, the application of the two pillars of TPM and Work Standardization in this textile microenterprise demonstrates the effectiveness of these methods to increase competitiveness in a labor-dependent sector and improve the company's market position.