Propuesta de mejora de procesos utilizando herramientas de lean manufacturing y gestión de inventarios para la reducción del tiempo de entrega de servicios en una empresa metal mecánica

Abstract

Esta investigación se realizó en una empresa líder en el mercado de fabricación y servicio de mantenimiento de intercambiadores de calor, que, a pesar de su crecimiento sostenido durante los últimos 5 años, ha experimentado una disminución en sus ingresos durante los últimos 2 años en el servicio de mantenimiento de los intercambiadores de calor del camión minero Komatsu 930

El objetivo principal de este estudio es identificar los factores que afectan el tiempo de entrega del servicio y proponer mejoras en los procesos internos de la empresa para reducir dichos tiempos. La propuesta se desarrolló en tres fases: primero, se realizó un diagnóstico de la situación actual para detectar los cuellos de botella y áreas de mejora en las operaciones; luego, se seleccionaron herramientas de ingeniería, tales como diagramas de análisis de procesos, estudios de tiempos y un enfoque de optimización de la gestión de inventarios; finalmente, se llevó a cabo una evaluación de la implementación de las mejoras propuestas.

Los resultados mostraron que la implementación generó ahorros de S/. 28,700 por el cumplimiento de tiempos estandarizados, S/. 66,160 por la reducción de reprocesos y S/. 42,821 por la prevención de roturas de stock. Además, se logró una reducción del tiempo de entrega del servicio de mantenimiento en un 9.68% (879 minutos), lo que permitió alcanzar un 90% de servicios entregados a tiempo, contribuyendo positivamente al desarrollo económico de la empresa.

En conclusión, la aplicación de herramientas Lean Manufacturing y gestión de inventarios permitieron optimizar los procesos, incrementando la eficiencia en los tiempos de entrega y generando ahorros significativos a la empresa.

This research was conducted in a market-leading company specializing in the manufacturing and maintenance of heat exchangers, which, despite consistent growth over the past five years, has experienced a decline in revenue during the last two years in the maintenance service for Komatsu 930 mining truck heat exchangers.

The main objective of this study was to identify the factors affecting service delivery times and propose improvements to the company's internal processes to reduce these times. The proposal was developed in three phases: first, a diagnosis of the current situation was made to identify bottlenecks and areas for operational improvement; next, engineering tools were selected, such as process analysis diagrams, time studies, and an approach to optimizing inventory management; finally, an evaluation of the implementation of the proposed improvements was carried out. The results showed that the implementation led to savings of S/. 28,700 from compliance with standardized times, S/. 66,160 from the reduction of rework, and S/. 42,821 from the prevention of stockouts. Additionally, the service delivery time was reduced by 9.68% (879 minutes), resulting in an 90% on-time service delivery rate, which positively contributed to the company’s economic development.

In conclusion, the application of Lean Manufacturing tools and inventory management allowed for process optimization, improving delivery time efficiency and generating significant savings for the company.