Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad en la línea de mecanizado aplicando estandarización de trabajo, SMED y mantenimiento planificado en una empresa metalmecánica

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional presenta como problemática principal, la baja disponibilidad en la línea de mecanizado de una empresa metalmecánica que presenta una disponibilidad de 52%, este valor es inferior a la disponibilidad estándar del 90%. La problemática es causada por diversos factores que se presentan en la línea de mecanizado, tales como demora por tiempos setup, falta de procedimientos estandarizados de afilado de herramientas, demoras por calibración de maquinarias, falta de adecuado mantenimiento preventivo entre otras. La motivación de los autores de la presente investigación es mejorar el indicador disponibilidad de la línea de mecanizado de la empresa. El impacto económico que se genera está vinculado a las horas extras del personal, entre otros gastos que representan el 4.41% de la facturación anual. El aporte principal de la investigación es el modelo de propuesta de estandarización de trabajo, SMED y mantenimiento planificado El diseño de la propuesta está conformado por inputs y los outputs involucrados en la problemática, se gestionará a través de indicador disponibilidad de los cuales la herramienta que se implementará para mejorar su nivel, son las herramientas Lean Manufacturing, los cuales a su vez tienen componentes tales como SMED y estandarización de trabajo y mantenimiento planificado

The present research project presents as main problem, the low availability in the machining line in warehouse 3 of a metal-mechanic company that presents an availability of 52%, this value is lower than the standard availability of 90%. The problem is caused by various factors that occur in the machining line, such as excessive unproductive times due to processes, routine stops, lack of standardized procedures for sharpening tools, calibration of machinery, lack of adequate preventive maintenance, among others. The motivation of the authors of this research is to improve the availability indicator of the machining process of ship 3. The economic impact generated is linked to staff overtime, among other expenses that represent 4% of the annual turnover. The main contribution of the research is the design of the Lean Manufacturing tools proposal. The design of the proposal is made up of inputs and outputs involved in the problem, it will be managed through the availability indicator of which the tool that will be implemented to improve its level are the Lean Manufacturing tools, which in turn have components such as SMED, TPM, process standardization