Implementación de herramientas Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia en las líneas de producción de una empresa de plástico peruana​

Abstract

En este estudio de investigación se examina el inconveniente de la disminución de la productividad en una compañía del área plástica debido a los fallos en sus maquinarias y las detenciones del proceso de configuración. La eficiencia de la empresa se sitúa en 69,56%, por debajo del promedio de la industria que es de 81,06%. La disminución en la eficacia resulta en una repercusión financiera de $159,034.00, lo que equivale a aproximadamente el 20.03% de los ingresos proyectados. Los factores principales que se han encontrado que contribuyen a la baja eficiencia de la empresa incluyen las fallas en la línea de producción, las detenciones para cambios de moldes y las actividades inapropiadas o incorrectas. Este inconveniente impacta de forma negativa en la rentabilidad de la compañía, dado que guarda una estrecha relación con la producción y la calidad del producto. La importancia de este asunto reside en que la industria plástica es uno de los pilares económicos de Perú, por lo tanto, si las empresas de este rubro no logran mantener un nivel de eficiencia superior al promedio, se traducirá en una reducción de la contribución de este sector al Producto Interno Bruto (PIB) nacional. Además, una caída de la eficiencia podría perjudicar la capacidad de la empresa para competir en el mercado, lo que podría traducirse en una disminución de la cartera de clientes y de los ingresos. Para aumentar la eficiencia de la empresa, es crucial buscar soluciones y en este caso de estudio se desarrollarán las soluciones con tres herramientas principales de Lean Manufacturing, TPM, SMED y 5S. En este sentido, se sugiere la aplicación del Lean Manufacturing como remedio para abordar el problema señalado e impulsar la eficiencia en la empresa.

This research study examines the drawback of decreased productivity in a plastics company due to machine failures and set-up process stoppages. The company's efficiency stands at 69.56%, below the industry average of 81.06%. The decrease in efficiency results in a financial impact of $159,034.00, which equates to approximately 20.03% of projected revenue. The main factors found to contribute to the company's low efficiency include production line failures, stoppages for mold changeovers, and inappropriate or incorrect activities. This drawback negatively impacts the company's profitability, as it is closely related to production and product quality. The importance of this issue lies in the fact that the plastics industry is one of Peru's economic pillars; therefore, if companies in this area fail to maintain an above-average level of efficiency, this will result in a reduction of the sector's contribution to the country’s PBI. In addition, a drop in efficiency could impair the company's ability to compete in the market, which could translate into a decrease in customer base and revenues. To increase the company's efficiency, it is crucial to look for solutions and in this case study the solutions will be developed with three main tools of Lean Manufacturing, TPM, SMED and 5S. In this sense, the application of Lean Manufacturing is suggested as a remedy to address the stated problem and boost efficiency in the company.