Modelo de mejora para incrementar la eficacia de despacho de productos perecibles implementando SLP Y Standard Work en un operador logístico en Lima

Abstract

La logística es un factor clave para el buen funcionamiento de cualquier organización, debido a que conecta la cadena de suministro, contribuye a su eficiencia y aumenta la competitividad y rentabilidad, por lo cual es importante que se observen y optimicen sus procesos. El presente trabajo estudia a un operador logístico en Lima, cuyo almacén central distribuye productos de consumo masivo. La empresa no lograba llegar a un nivel óptimo en la cantidad de productos planificados para despacho en ninguna de sus tres líneas de productos que son perecibles, no perecibles y merchandising, siendo el enfoque en su línea de productos perecibles, ya que su baja eficacia tiene una mayor representatividad en pérdidas económicas. Este problema se atribuye a dos motivos principales: los tiempos improductivos y por otro lado, los reprocesos. Estos han sido identificados y priorizados debido a su impacto económico. Para mejorar la eficacia de despacho, se propone el ciclo PHVA, para reducir los tiempos improductivos y reducir los reprocesos mediante el uso de las herramientas de ingeniería Systematic Layout Planning (SLP) y Standard Work. En ese sentido, un resultado fundamental evidenciado es el aumento de la eficacia en un 1.99%, favoreciendo la reducción del impacto económico. Finalmente, la implementación de las técnicas propuestas bajo el diseño de mejora continua permite el cumplimiento de los objetivos planteados en el desarrollo de este estudio.

Logistics is a key factor for the proper functioning of any organization because it connects the supply chain, contributes to its effectiveness and increases competitiveness and profitability, which is why it is important that its processes are observed and optimized. This work studies a logistics operator in Lima, whose central warehouse distributes mass consumption products. The company was not able to reach an optimal level in the number of products planned for dispatch in any of its three lines of products that are perishable, non-perishable and merchandising, with the focus being on its line of perishable products, since its low effectiveness has a greater representation in economic losses. This problem is attributed to two main reasons: unproductive times and, on the other hand, reprocessing. These have been identified and prioritized due to their economic impact. To improve dispatch effectiveness, the PDCA cycle is proposed to reduce unproductive times and reduce reprocessing using the engineering tools Systematic Layout Planning (SLP) and Standard Work. In this sense, a fundamental result evidenced is the increase in effectiveness by 1.99%, favoring the reduction of the economic impact. Finally, the implementation of the proposed techniques under the continuous improvement design allows the fulfillment of the objectives set in the development of this study.