Implementación de un modelo para mejorar el nivel de OEE en el proceso de producción de botellas de pisco empleando Estandarización de Trabajo, SMED, Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado en una PYME de la industria vitivinícola del valle de Mala

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional se centra en la implementación de un modelo para optimizar el nivel de Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en inglés) en el proceso de producción de botellas de pisco en una pequeña y mediana empresa (PYME) de la industria vitivinícola ubicada en el valle de Mala, Perú. A través del uso de herramientas como TPM (Mantenimiento Productivo Total) aplicando específicamente los pilares de Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado, Estandarización de Trabajo y SMED (Single Minute Exchange of Die), se busca reducir desperdicios, tiempos de inactividad y variabilidad en el proceso productivo. Inicialmente, se realiza un diagnóstico de la situación actual para identificar las principales fuentes de pérdida en el OEE, que incluyen tiempos de parada, defectos y velocidad de producción. Basándose en estos hallazgos, se diseña un modelo de mejora continua que incorpora prácticas de mantenimiento autónomo, reducción de tiempos de cambio y estandarización del trabajo. La implementación de este modelo permite aumentar la disponibilidad, rendimiento y calidad del proceso, impactando positivamente en el nivel de OEE. Los resultados obtenidos evidencian una mejora en los indicadores de producción, lo cual contribuye a una mayor competitividad de la empresa en el mercado vitivinícola. Este estudio demuestra la efectividad de Lean Manufacturing como estrategia de mejora en una PYME, subrayando su aplicabilidad en el contexto de la industria vitivinícola peruana.

The present professional proficiency project focuses on the implementation of a model to optimize the Overall Equipment Effectiveness (OEE) in the pisco bottle production process of a small and medium-sized enterprise (SME) in the wine industry located in the Mala Valley, Peru. Using tools such as Total Productive Maintenance (TPM), specifically applying the pillars of Autonomous Maintenance and Planned Maintenance, Work Standardization, and Single Minute Exchange of Die (SMED), the aim is to reduce waste, downtime, and variability in the production process. Initially, a diagnosis of the current situation is conducted to identify the main sources of OEE loss, including stoppages, defects, and production speed issues. Based on these findings, a continuous improvement model is designed, incorporating practices such as autonomous maintenance, setup time reduction, and work standardization. The implementation of this model increases the process's availability, performance, and quality, positively impacting the OEE level. The results demonstrate an improvement in production indicators, which contributes to enhancing the company's competitiveness in the wine market. This study highlights the effectiveness of Lean Manufacturing as an improvement strategy for SMEs, emphasizing its applicability in the context of the Peruvian wine industry