Modelo para incrementar la eficiencia del proceso de costura empleando 5S, Trabajo Estandarizado, Mantenimiento Autónomo y SLP​ en una PYME textil de confecciones​

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo implementar herramientas de Lean Manufacturing, como las 5S, el Trabajo Estandarizado, el Mantenimiento Autónomo y la metodología SLP, para mejorar la eficiencia en el área de costura de una empresa textil de confecciones. Actualmente, la empresa presenta un nivel de eficiencia del 73.69%, pero se espera alcanzar un nivel superior al 80% mediante la aplicación de estas herramientas y metodologías. Además, se proporcionará información sobre la empresa en estudio, incluyendo su organigrama y la línea de productos. Se identificarán las líneas de productos más influyentes, tanto en términos de producción como de utilidad generada. Cada causa que origina el problema será abordada de manera detallada para comprender la problemática en profundidad. Posteriormente, se propondrá un diseño de solución basado en el análisis previo del área de costura, detallando los componentes y recursos necesarios. Se desarrollará un cronograma para visualizar las actividades planificadas, junto con un presupuesto estimado. Finalmente, se establecerán indicadores para medir la efectividad de la implementación del modelo propuesto.

The present research work aims to implement Lean Manufacturing tools, such as the 5S methodology, Standardized Work, Autonomous Maintenance, and the SLP methodology, to improve efficiency in the sewing area of a textile manufacturing company. Currently, the company has an efficiency level of 73.69%, but it is expected to achieve a level exceeding 80% through the application of these tools and methodologies. Furthermore, information about the company under study will be provided, including its organizational chart and product line. The most influential product lines will be identified in terms of both production and generated profit. Each cause of the problem will be addressed in detail to gain a comprehensive understanding of the issues at hand. Subsequently, a solution design will be proposed based on the prior analysis of the sewing area, detailing the necessary components and resources. A schedule will be developed to visualize the planned activities, along with an estimated budget. Finally, indicators will be established to measure the effectiveness of the implementation of the proposed model.