Look-up in Google Scholar
Title: Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia del proceso de costura en una microempresa peruana de confección aplicando herramientas Lean Manufacturing
Other Titles: Enhancement Model for Sewing Process Efficiency in a Peruvian Apparel SME Using Lean Manufacturing Tools
Advisor(s): Teruya Nishihira, Rocío Miriam
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Issue Date: 21-Jun-2024
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: El progresivo aumento de la competencia inherente al sector de la confección exige un aumento constante de la dedicación por parte de las empresas involucradas, las cuales, al aspirar a la mejora continua de sus procesos, suelen descuidar aspectos operacionales cruciales, lo que repercute en una merma de la eficiencia productiva. Diversos autores han corroborado la eficiencia de herramientas como el Lean Manufacturing y la estandarización de métodos de trabajo en la optimización de la gestión en diversos ámbitos industriales. Sin embargo, es común observar una falta de sostenibilidad en los beneficios alcanzados. Por tanto, las recomendaciones de mejora propuestas en este estudio son integrar la estandarización de trabajo con el mantenimiento autónomo, a través de la aplicación exhaustiva de la metodología 5S, con el objetivo de asegurar su perdurabilidad temporal y reducir la variabilidad inherente al flujo de procesos, lo cual repercute en un incremento palpable de la eficiencia productiva.

The progressive increase in competition inherent to the garment sector requires a constant increase in the dedication of the companies involved, which, in striving for continuous improvement of their processes, often neglect crucial operational aspects, resulting in a decrease in production efficiency. Various authors have corroborated the effectiveness of tools such as Lean Manufacturing and standardization of work methods in optimizing management across various industrial domains. However, a lack of sustainability in the benefits achieved is commonly observed. Therefore, the recommendations for improvement proposed in this study are to integrate the standardization of work with autonomous maintenance, through the exhaustive application of the 5S methodology, with the objective of ensuring its temporal durability and reducing the variability inherent to the process flow, which results in a tangible increase in production efficiency.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Mariano Omar Cordova Santolalla; Marco Antonio Shack Muro
Register date: 30-Jul-2024



This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons