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Title: Propuesta de implementación del modelo Lean Manufacturing para incrementar la disponibilidad de las máquinas inyectoras en una empresa del sector plástico
Other Titles: Proposal for the implementation of the Lean Manufacturing model to increase the availability of injection machines in a company in the plastic sector
Advisor(s): Llontop Jesús, José Alberto
OCDE field: http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 23-Jul-2021
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: El siguiente trabajo de investigación se realizó en una empresa de la industria plástica que se dedica a la inyección y soplado de productos plásticos. Durante el análisis del área de Producción se observa que la empresa tiene una demanda insatisfecha de 206.84Tn mensuales en promedio de material plástico procesado, para determinar el problema se evalúa el OEE de la producción y se encuentra en 50.9%, el mismo está por debajo de una empresa de clase mundial que tiene 68.5% (Ames et al., 2019), al revisar los componentes del OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) se encuentra que la disponibilidad es la más baja con 65.5%. De esta manera, se determina que el problema es la baja disponibilidad de las máquinas inyectoras de plástico. Para determinar las causas se evalúa las horas de trabajo de las máquinas, en ella se encuentra un exceso de horas parada con 189,498.16 horas. Esto debido a tres áreas: Mantenimiento, Matricería y Planta Inyección que representan el 75% con 64,150.00h, 45,184.00h y 32,846.16h respectivamente. Las principales causas son: Fallas eléctricas, hidráulicas y electrónicas, fallas en los moldes del sistema de refrigeración, calefacción, expulsión, demoras en la regulación y cambio de molde. El impacto económico de estas causas es de $4, 518,583.63 anuales que representa el 24.25% del margen anual. Nuestra propuesta es implementar la metodología Lean Manufacturing y sus herramientas de ingeniería tales como: 5S como pilar de todas las herramientas, TPM con mantenimiento preventivo, autónomo y predictivo para las máquinas y moldes, el SMED para reducir los tiempos de cambio de molde y estandarización de procesos.

This research work was carried out in a plastic company engaged in the injection and blow molding of plastic products. During the analysis of the Production area, it is noted that the company has an unsatisfied demand of 206.84 Tn per month on average of processed plastic material. In order to determine the problem, the OEE of the production is evaluated and it is found to be at 50.9 %, which is below a world class company that has 68.5 % (Ames et al., 2019). When reviewing the components of the OEE (availability, performance and quality), it is found that the availability is the lowest with 65.5 %. Along these lines, it is determined that the problem is the low availability of plastic injection molding machines. In order to determine the causes, the working hours of the machines are evaluated, in which there is an excess of 189,498.16 hours downtime. This is due to three areas: Maintenance, Tool and Die Making and Injection Plant, which represent 75 % with 64,150.00 h, 45,184.00 h and 32,846.16 h, respectively. The main causes are: Electrical, hydraulic and electronic faults, defects in the molds of the cooling, heating and ejection systems, delays in the regulation and mold change. The economic impact of these causes is $4,518,583.63 per year, which represents 24.25 % of the annual margin. Our proposal is to implement the Lean Manufacturing methodology and its engineering tools such as: 5S as a pillar of all tools, TPM with preventive, autonomous and predictive maintenance for machines and molds, SMED to reduce mold changeover times and standardization of processes.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). División de Estudios Profesionales para Ejecutivos (EPE)
Grade or title: Ingeniero Industrial
Register date: 21-Oct-2021



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