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Osorio, J., Rojas, S. (2020). Modelo de Lean Manufacturing en el área de producción de la empresa de calzado Makell S.R.L., 2020 [Tesis, Universidad César Vallejo]. https://hdl.handle.net/20.500.12692/53765
Osorio, J., Rojas, S. Modelo de Lean Manufacturing en el área de producción de la empresa de calzado Makell S.R.L., 2020 [Tesis]. PE: Universidad César Vallejo; 2020. https://hdl.handle.net/20.500.12692/53765
@misc{sunedu/4292382,
title = "Modelo de Lean Manufacturing en el área de producción de la empresa de calzado Makell S.R.L., 2020",
author = "Rojas Escobedo, Segundo Junior",
publisher = "Universidad César Vallejo",
year = "2020"
}
Title: Modelo de Lean Manufacturing en el área de producción de la empresa de calzado Makell S.R.L., 2020
Advisor(s): Pinedo Palacios, Patricia Del Pilar
Keywords: Productividad industrial; Producción; Eficacia; Eficiencia
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 2020
Institution: Universidad César Vallejo
Abstract: El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa de calzado Makell
S.R.L. con el objetivo elaborar un modelo de Lean Manufacturing en el área de
producción, para este fin se utilizó el modelo de organización y gestión Lean
Manufacturing. El trabajo que se desarrolló fue de carácter no experimental
descriptivo, se realizó un diagnóstico situacional mediante el uso de fichas de
recolección de datos para evaluar las causas de los problemas que se presentaron
en cada área que componen el proceso productivo, las cuales fueron: desorden,
falta de limpieza, métodos de trabajo inapropiados que ocasionan desperdicios de
tiempos, herramientas y materiales no tienen un lugar de ubicación especifico y
mala organización del espacio de trabajo, luego de ello se registraron estos
problemas para evaluarlos mediante un diagrama de Pareto, el cual nos arrojó en
el formato para determinar las herramientas lean 5’s, Poka Yoke y Layout como
soluciones a las causas críticas. Seguidamente se procedió a elaborar el modelo
Lean Manufacturing, primero se diseñó la herramienta 5 S en la cual se plantearon
las diferentes fases de desarrollo de dicho programa desde la introducción hasta el
proceso de cada S en toda la empresa, luego se diseñó la herramienta de Poka-
Yoke se hizo una ficha de registro de errores, luego de la obtención de los errores
más comunes en las diferentes áreas de producción se procede a solucionar y
eliminar la fuente de cada error y finalmente se elaboró el modelo Layout
conveniente para la empresa con las respectivas trayectorias y se concluyó que la
reducción fue de un 47% en recorrido del proceso productivo.
Link to repository: https://hdl.handle.net/20.500.12692/53765
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Grade or title: Ingeniero Industrial
Juror: Benites Aliaga, Alex Antenor; Pinedo Palacios, Patricia Del Pilar; Tello De La Cruz, Elmer
Register date: 24-Feb-2021
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