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Poemape Rojas, Gloria
Arroyo Flores, David Gerardo
2018-03-15T14:50:03Z
2018-03-15T14:50:03Z
2017-12-15
https://hdl.handle.net/20.500.14414/9982
The purpose of this study was to establish a methodology for the application of a continuous improvement tool to reduce dead times in the area of plastic injection in the company Geka Corp. S.A.C. The application of the present methodology was carried out in the area of plastic injection. For this purpose, the method of Comparative design was used; Using techniques of Observation of the current process, Interviews and poll with plant engineers; Head of quality control, head of Logistics and questions to workers in the process area. The effect or impact of the Continuous Improvement tool application in the plastic injection company is highly positive because of the decrease in downtime. According to the diagnosis of the plastic injection, process the respective times in each operation is decreased by 65.6% taking into account that cleaning and descaling of the cooling system takes a time of 1,2 hours. The use of an electromechanical winch or winch system was considered mainly in the assembly and dismantling of the molds, reducing the dead time by 79.0% (es_PE)
El presente estudio tuvo como propósito establecer una metodología para la aplicación de una herramienta de mejora continua para disminuir los tiempos muertos en el área de inyección de plásticos en la empresa Geka Corp. S.A.C. La aplicación de la presente metodología se efectuó en el área de inyeccion de plastico para ello se empleo el metodo comparativo de diseño descriptivo; empleando como técnicas, la observación del proceso actual, entrevistas y encuestas a ingenieros de planta; jefe de control de calidad, jefe de logística y preguntas a trabajadores del área de procesos. El efecto o impacto de la aplicación de la herramienta de mejora Continua en la empresa de inyección de plástico es altamente positiva por presentar disminución de tiempos muertos. Según diagnóstico del proceso de inyección de plástico los tiempos respectivos en cada operación se disminuye en un 65,6 % teniendo en cuenta que la limpieza y desincrustación del sistema de enfriamiento toma un tiempo de1,2 horas. Se consideró el empleo de un sistema de torno o cabrestante electromecánico principalmente en el montaje y desmontaje de los moldes, reduciéndose en un 79,0 % los tiempos muertos. (es_PE)
Tesis (es_PE)
spa (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo (es_PE)
TIN 9697;9697
info:eu-repo/semantics/openAccess (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo (es_PE)
Repositorio institucional - UNITRU (es_PE)
Mejora Continua, Tiempos Muertos (es_PE)
Aplicación De Mejora Continua Para Disminuir Los Tiempos Muertos En El Area De Inyeccion De Plasticos (es_PE)
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería (es_PE)
Ingeniería (es_PE)
Título Profesional (es_PE)
Ingeniero Industrial (es_PE)
Pública



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