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Quiroz Flores, Juan Carlos
Ayamamani Ruiz, Juan Alonso (es_PE)
Acuña Salva, Maria Paula Adara (es_PE)
2024-01-25T03:42:17Z
2024-01-25T03:42:17Z
2023-11-13
000000012196144X (isni)
http://hdl.handle.net/10757/671776
En el año 2020, el sector del plástico en el Perú representó el 4% del Producto Bruto Interno (PBI). Sin embargo, se ha observado una tendencia creciente en la pérdida de polímeros a lo largo de los años para empresas involucradas en esta industria. Un caso particular es el del polietileno de baja densidad (PEBD), donde se registró un aumento constante en las mermas, alcanzando un 3.5%. La empresa objeto de estudio no ha sido ajena a esta problemática, ya que presenta una tasa de merma del 8% en el caso del PEBD. Los artículos sobre este tema sugieren soluciones basadas en enfoques de Lean Manufacturing, como Kaizen, el ciclo PDCA y Six Sigma, pero estas propuestas tienden a estar dirigidas a grandes empresas. En este contexto, surge la necesidad de desarrollar un modelo adaptado a las pequeñas y medianas empresas (pymes) que se dedican a la producción de bolsas de PEBD. Por lo tanto, se propone un modelo innovador basado en la gestión del conocimiento, el enfoque Kaizen y la técnica Poka-Yoke, diseñado específicamente para reducir las mermas en las pymes productoras de bolsas de PEBD. La efectividad de este modelo se validó mediante un exhaustivo caso de estudio, donde se logró una reducción significativa del 2.53% en las mermas. Cabe destacar que la auditoría de 5S, demostró una reducción del 1.09% en las mermas, subrayando la relevancia de este enfoque integral en la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad en la industria del plástico en el Perú.
In the year 2020, the plastic sector in Peru represented 4% of the Gross Domestic Product (GDP). However, a growing trend in polymer loss has been observed over the years for companies involved in this industry. A particularly noteworthy case is that of low-density polyethylene (LDPE), where a constant increase in losses has been recorded, reaching a concerning 3.5%. The company under study has not been immune to this issue, as it presents an 8% loss rate in the case of LDPE. Articles on this topic suggest solutions based on Lean Manufacturing approaches such as Kaizen, the PDCA cycle, and Six Sigma, but these proposals tend to be primarily directed at big companies. In this context, there arises the need to develop a model tailored to small and medium-sized enterprises (SMEs) engaged in the production of LDPE bags. Therefore, an innovative model is proposed based on knowledge management, the Kaizen approach, and the Poka-Yoke technique, specifically designed to reduce losses in SMEs producing LDPE bags. The effectiveness of this model has been validated through an exhaustive case study, where a significant reduction of 2.53% in losses was achieved. It is worth noting that the 5S audit, one of the tools employed in the model, proved to be particularly effective, contributing to a 1.09% reduction in losses, underscoring the relevance of this comprehensive approach in improving efficiency and sustainability in the plastic industry in Peru.
Trabajo de Suficiencia Profesional (es_PE)
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Desperdicios
Plástico
Polietileno de baja densidad
Incremento de utilidad
Pyme
Waste
Plastic
Low-density polyethylene
Profit increase
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Implementación de herramientas Lean Manufacturing en los procesos de fabricación de bolsas de plástico para la reducción de merma de una Pyme en Lima, Perú (es_PE)
Implementation of Lean Manufacturing tools in the manufacturing processes of plastic bags to reduce waste in an SME in Lima, Peru
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Trabajo de Suficiencia Profesional (other)
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10300285
0000-0003-1858-4123 (es_PE)
70127934
71454705
413556 (es_PE)
Céspedes Blanco, Carlos Enrique
Cano Lazarte, Mercedes Elena
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Privada societaria



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