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Title: Propuesta de mejora basado en las herramientas TPM y SMED para incrementar la eficiencia en una empresa del sector plástico
Other Titles: Proposal for improvement based on the TPM and SMED tools to increase efficiency in a company in the plastics sector
Advisor(s): Salgado Muñoz-Nájar, Matias
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Issue Date: 14-Nov-2023
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: La presente investigación se centra en una empresa del sector plástico que se dedica a la producción y venta de envases PET. En el diagnóstico realizado, la empresa presenta un indicador de eficiencia del 71.67%, el mismo se encuentra por debajo del valor estándar de empresas del sector plástico de 85%. Asimismo, el impacto económico del problema es por las penalidades por entregas fuera de plazo, costos de horas extras, la cual genera un 4.41% de la facturación total. De esta forma, se puede concluir que el problema es la baja eficiencia en la línea de botellas PET. Las causas identificadas en el problema se midieron en base al tiempo, estas son: tiempos improductivos, paradas de máquinas y tiempo excesivo por SETUP que representan 14.54%, 57,61% y 27.85% respectivamente. Según la priorización realizado por el diagrama de Pareto, las causas - raíces más significativas son demora por desorganización en la estación de trabajo, averías en los equipos por falla eléctrica y demora en el cambio de molde. Diversas investigaciones proponen solucionar estos problemas mediante la Filosofía Lean Manufacturing. Sin embargo, los antecedentes reflejan que la implementación de dicha filosofía en la industria plástica es escasa. Por ello, la presente investigación propone vincular la metodología 5S y el estudio de métodos, integrar los mantenimientos autónomo – preventivo y finalmente implementar la herramienta SMED, logrando así mejorar la eficiencia en la línea de producción de botellas Pet.

This research focuses on a company in the plastic sector that is dedicated to the production and sale of PET containers. In the diagnosis made, the company presents an efficiency indicator of 71.67%, which is below the standard value of companies in the plastic sector of 85%. Likewise, the economic impact of the problem is due to the penalties for late deliveries, overtime costs, which generate 4.41% of the total billing. In this way, it can be concluded that the problem is the low efficiency in the PET bottle line. The causes identified in the problem were measured based on time, these are: unproductive times, machine stops and excessive time for SETUP that represent 14.54%, 57.61% and 27.85% respectively. According to the prioritization carried out by the Pareto diagram, the most significant root causes are delays due to disorganization at the work station, equipment breakdowns due to electrical failure and delays in changing molds. Various investigations propose to solve these problems through the Lean Manufacturing Philosophy. However, the background reflects that the implementation of this philosophy in the plastic industry is scarce. Therefore, this research proposes to link the 5S methodology and the study of methods, integrate autonomous - preventive maintenance and finally implement the SMED tool, thus improving the efficiency in the Pet bottle production line.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Rodriguez Rivera, Sandra Maria; Gutierrez Falcon, Pablo Cesar
Register date: 23-Jan-2024; 23-Jan-2024



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