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Palpa, J., (2017). Aplicación de la metodología Lean Six Sigma para mejorar el proceso de programación y despacho en una empresa comercializadora de concreto premezclado [Tesis, Universidad Nacional de Ingeniería]. http://hdl.handle.net/20.500.14076/14762
Palpa, J., Aplicación de la metodología Lean Six Sigma para mejorar el proceso de programación y despacho en una empresa comercializadora de concreto premezclado [Tesis]. : Universidad Nacional de Ingeniería; 2017. http://hdl.handle.net/20.500.14076/14762
@misc{sunedu/3501369,
title = "Aplicación de la metodología Lean Six Sigma para mejorar el proceso de programación y despacho en una empresa comercializadora de concreto premezclado",
author = "Palpa Peñaloza, José Luis",
publisher = "Universidad Nacional de Ingeniería",
year = "2017"
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En el presente trabajo se plantea reducir el nivel de mermas aplicando como herramienta de mejora la metodología Lean Six Sigma. Se desarrollan las fases de definición, medición, análisis, mejora y control, utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En la fase de definición se elabora la casa de calidad, del cual se identifica que el proceso de Programación y Despacho es crítico para satisfacer los requerimientos del cliente, se desarrolla los diagramas de proceso, se identifica el problema principal del área de programación y despacho mediante una matriz de enfrentamiento que considera una serie de factores para cada uno de los problemas encontrados, dando como principal problema el alto nivel de mermas, se desarrolla el Project Charter y el cronograma de trabajo. En la fase medición se describe los procesos previos al proceso crítico, se define la variable de salida Y como "puntualidad de despachos”, se identifican las variables de entrada X que influyen en la Y, se identifica las variables de entrada críticas y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea una calibración de los sensores, análisis de la capacidad y gráficos de control del proceso para obtener el estado actual del proceso en estudio. La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis de datos. En el primer grupo se identifican los desperdicios y las oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de lean manufacturing, donde se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo grupo se efectúa el análisis de varianza - ANOVA para cada una de las variables correspondientes a este grupo, donde se obtienen que el "Inadecuado tiempo de viaje programado”, "TEO excesivo del cliente”, "Tiempo de descarga irreal cliente” y "Programación de mixer con ciclo mayor al libre” son variables causa raíz que influyen en el problema principal. La fase mejorar se divide en dos grupos: mejoras utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En el primer grupo se implementa Estudio de Métodos, TPM, JIT y Poka Yoke. En el segundo grupo se desarrolla el diseño de experimentos para las cuatro variables que influyen en el problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta manera se obtienen los valores de las variables que optimizan el valor del nivel de mermas a 0 m3, por puntualidad. La fase controlar es la última que se desarrolla y consiste en realizar un plan de control para mantener las variables de entrada controladas en límites especificados y así mantener los logros. Finalmente, en la evaluación económica se muestra los beneficios económicos alcanzados luego de ejecutarse la fase de mejora.
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