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Portillo Mendoza, Pedro Miguel
Herrera Paria, Pedro Anderson
2020-07-13T18:40:16Z
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2019
https://hdl.handle.net/20.500.12867/2970
Campus Lima Centro (sede)
El objeto de estudio de la presente investigación es el diseño de un sistema automatizado de control que integra el registro de temperatura en el proceso de pasteurización, con la finalidad de asegurar el procedimiento de fabricación, estándares de calidad y comercialización en las empresas alimenticias. Para la elaboración del diseño se utilizó el método “A Guide to the Project Management Body of Knowledge” o PMBOK, con el propósito de integrar 10 áreas de conocimiento y 5 grupos de procesos, para conseguir un diseño de ingeniería estándar del sistema desarrollado. Toda vez, que las empresas que fabrican alimentos como néctares y pulpas de frutas realizan el control y registro de temperatura de forma independiente, desacoplada del sistema automatizado; la presente propuesta consiste en un sistema de control mediante Autómata Programable PLC, con programación de algoritmos PID organizados en un sistema SCADA para el monitoreo, control y registro de la temperatura. Todo esto, en un solo sistema de control automático tipo lazo cerrado, que además permite generar reportes en tiempo real, así como históricos en archivos EXCEL para la gestión de la producción, facilitando el análisis de datos y sirviendo de sustento para la trazabilidad que el proceso requiere para ser auditable. Los resultados del diseño que se obtuvieron utilizando el Software TIA PORTAL para la simulación del proceso y el sistema SCADA HMI, demostraron que esta propuesta permitió optimizar el proceso de producción para cumplir con los estándares de comercialización, evidenciándose el comportamiento del proceso de pasteurización en tiempo real. Así, tomando como set point 75°C, límite inferior 70°C y límite superior 80°C, para un determinado producto (néctar), toda la producción que se encuentra fuera de los límites configurados, se regresa al primer tanque de almacenamiento, para después volver a pasteurizarse correctamente. El diseño permitió que, para temperaturas fuera de ese rango, no hay acceso posible al cambio del valor de la variable del proceso, ya que éste se comporta dependiendo del estado en que se encuentra el pasteurizador; a menos que se deba modificar el código del PLC, y es así como se asegura la producción. (es_PE)
The object of study of the present investigation is the design of an automated control system that integrates the temperature register in the pasteurization process, with the purpose of ensuring the manufacturing procedure, quality standards and commercialization in food companies. The “A Guide to the Project Management Body of Knowledge” or PMBOK method was used to elaborate the design, with the purpose of integrating 10 knowledge areas and 5 process groups, to achieve a standard engineering design of the developed system. Every time, that the companies that manufacture food like nectars and pulps of fruits realize the control and registry of temperature of independent form, decoupled of the automated system; This proposal consists of a control system by PLC Programmable PLC, with programming of PID algorithms organized in a SCADA system for monitoring, control and recording of temperature. All this, in a single closed loop type automatic control system, which also allows generating real-time reports, as well as historical EXCEL files for production management, facilitating data analysis and supporting the traceability of the process required to be auditable. The results of the design that were obtained using the TIA PORTAL Software for the simulation of the process and the SCADA HMI system, showed that this proposal allowed to optimize the production process to comply with the marketing standards, demonstrating the behavior of the pasteurization process in time real. Thus, taking as a set point 75 ° C, lower limit 70 ° C and upper limit 80 ° C, for a given product (nectar), all the production that is outside the configured limits, returns to the first storage tank, and then correctly pasteurized again. The design allowed that, for temperatures outside that range, there is no possible access to the change in the value of the process variable, since it behaves depending on the state of the pasteurizer; unless the PLC code must be modified, and this is how production is ensured. (en_US)
Tesis (es_PE)
application/pdf (es_PE)
spa (es_PE)
Universidad Tecnológica del Perú (es_PE)
info:eu-repo/semantics/closedAccess (es_PE)
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ (es_PE)
Repositorio Institucional - UTP (es_PE)
Universidad Tecnológica del Perú (es_PE)
Controladores de temperatura (es_PE)
Industria de alimentos (es_PE)
Ingeniería Mecatrónica (es_PE)
Diseño de un sistema automático de control y registro de temperatura para el proceso de pasteurización en la industria alimentaria (es_PE)
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis (es_PE)
Universidad Tecnológica del Perú. Facultad de Ingeniería (es_PE)
Ingeniería Mecatrónica (es_PE)
Título Profesional (es_PE)
Ingeniero Mecatrónico (es_PE)
PE (es_PE)
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.03 (es_PE)
Pregrado (degree)
http://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional (es_PE)
06773467
https://orcid.org/0000-0003-2655-7969 (es_PE)
70143704
713096 (es_PE)
Sánchez Penadillo, Edward Russel
Quispe Romero, Robert
Díaz Vilela, Pedro Pablo
http://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis (es_PE)
Privada societaria
info:eu-repo/semantics/publishedVersion (es_PE)



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