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Title: Propuesta de mejora del proceso de planchado y pintura para incrementar la productividad en la empresa Autonort Cajamarca S.A.C.
Advisor(s): Sisniegas Noriega, Karla Rossemary
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 26-Oct-2018
Institution: Universidad Privada del Norte
Abstract: ABSTRACT The research was carried out in the company AUTONORT CAJAMARCA S.A.C specifically in the ironing and painting workshop; where the process was analyzed for each type of work (Quick, Light, Medium and Heavy) which have problems in productivity; since there are excessive times, bottle necks, reprocessing in the ironing area, lack of order and cleanliness in the work areas, inefficient plant distribution, inadequate working conditions, incorrect positions and do not have work instructions. Its purpose is to improve the ironing and painting process to increase productivity. An improvement proposal was made based on the application of industrial engineering tools such as: Work methods, Time study, 5S's, Ergonomics and Plant distribution. By applying these tools it was possible to reduce the different bottlenecks per accident, such as Quick 33 min, Light 52.59 min, Medium 268.25 min, Heavy 940.87 min. The standard times per accident have been reduced: in Quick 43.79 min, in Light 170.18 min, in Medium 1122.23 min, in Heavy 2179.79 min. The production per accident increased considerably: Quick from 19 to 25, Light from 9 to 13, Medium from 2 to 3, Heavy from 1 to 2. On the other hand, the distances covered and time traveled by service have decreased from 102 meters to 58, 9 meters and from 58.9 minutes to 40.4 minutes. The percentage of compliance in the ironing area increased from 28.75% to 86.25% and the paint percentage from 37.50% to 85%. The level of ergonomic risk has decreased from 89.29% to 30%. By improving the process, man-hours productivity increased from 0.022 to 0.031 vehicles, labor productivity from 4.43 units to 6.12 units, economic efficiency from 2.03 to 2.32, due to this the Utility increased from s /. 422,433.14 to s /. 761,561.27. The rework rate per claim has decreased to 0% and the rework cost to 0. After completing the present investigation, it was concluded that the process improvement had a satisfactory result, increasing the number of services per claim and thus increasing the productivity of the company. KEYWORDS: Ironing and painting process, productivity, industrial engineering tools.

RESUMEN La investigación se realizó en la empresa AUTONORT CAJAMARCA S.A.C específicamente en el taller de planchado y pintura; donde se procedió a analizar el proceso para cada tipo de trabajo (Quick, Ligero, Mediano y Pesado) los cuales, tienen problemas en la productividad; ya que existen tiempos excesivos, tiempos de ciclo, reprocesos en el área de planchado, falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, ineficiente distribución de planta, inadecuadas condiciones de trabajo, incorrectas posturas y no cuentan con instructivos de trabajo. Se tiene como propósito mejorar el proceso de planchado y pintura para incrementar la productividad .Se realizó una propuesta de mejora basada en la aplicación de herramientas de ingeniería industrial tales como: Métodos de trabajo, Estudio de tiempo, 5S’s, Ergonomía y Distribución de planta. Al aplicar estas herramientas se logró disminuir los diferentes tiempos de ciclo por siniestro como es en Quick 33 min, en Ligero 52,59 min, en Mediano 268.25 min, en Pesado 940.87 min. Los tiempos estándar por siniestro han sido disminuidos: en Quick 43,79 min, en Ligero 170.18 min, en Mediano 1122,23 min, en Pesado 2179,79 min. La producción por siniestro aumentó considerablemente: Quick de 19 a 25, Ligero de 9 a 13, Mediano de 2 a 3, Pesado de 1 a 2. Por otro lado las distancias recorridas y tiempo recorrido por servicio han disminuido de 102 metros a 58,9 metros y de 58,9 minutos a 40,4 minutos. El porcentaje de cumplimento en el área de planchado aumentó de 28,75% a 86,25% y el de pintura de 37,50% a 85%. El nivel de riesgo ergonómico ha disminuido de 89,29% a 30%. Al mejorar el proceso, la productividad horas – hombre aumentó de 0,022 a 0,031 vehículos, la productividad de la mano de obra de 4,43 unidades a 6,12 unidades, eficiencia económica de 2,03 a 2,32, debido a esto la utilidad aumentó de s/. 422,433.14 a s/. 761,561.27. El índice de reproceso por siniestro ha disminuido a 0% y el costo de reproceso a 0. Luego de culminar la presente investigación, se llegó a la conclusión que la mejora de procesos tuvo un resultado satisfactorio, logrando aumentar el número de servicios por siniestro y de esta manera incrementar la productividad de la empresa. PALABRAS CLAVE: Proceso de planchado y pintura, productividad, herramientas de ingeniería industrial.
Note: Cajamarca
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Privada del Norte. Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero Industrial
Register date: 27-Nov-2018; 27-Nov-2018



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