Bibliographic citations
Matsuoka, J., (2016). Proposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cycle [Tesis, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)]. http://hdl.handle.net/10757/621706
Matsuoka, J., Proposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cycle [Tesis]. PE: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC); 2016. http://hdl.handle.net/10757/621706
@misc{sunedu/3007637,
title = "Proposal for improvement of production process in a company that produces PVC fittings through thermoforming using dmaic improvement cycle",
author = "Matsuoka Diaz, Javier Shigeki",
publisher = "Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)",
year = "2016"
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En el presente trabajo se plantea reducir las mermas de producción de un fabricante que elabora accesorios de tubería PVC aplicando como herramienta el ciclo de mejora DMAIC. Se desarrollarán las fases Definir (D), Medir (M), Analizar (A), Mejorar (I) y Controlar (C) con el soporte de herramientas estadísticas en cada una de dichas fases. Para el diagnóstico de la situación actual de la empresa se empleó las 3 primeras fases del ciclo de mejora DMAIC: Definir, Medir y Analizar. En la fase Definir, se identificó al problema principal mediante una matriz que considera factores diversos como frecuencia, pérdidas mensuales y facilidad para su implementación. De esta manera, se selecciona como problema principal la alta merma que tiene la empresa. Asimismo, se establecen los alcances del proyecto mediante el Proyect charter. En la fase Medir, se describe la situación actual de la empresa en la que trabaja. Se evalúa el impacto económico por la merma de producción que se tiene y se clasifica los productos por familias identificándose aquellas de mayor participación. Se realiza el análisis del VSM para visualizar las características de cada uno de los subprocesos identificados. Para realizar el análisis de capacidad del proceso, se tomó una muestra representativa y luego se calculó dichos indicadores. En la fase Analizar, se realizó el diagrama causa efecto para identificar las posibles causas al problema. Se llevó de la información cualitativa a la cuantitativa mediante un gráfico de Pareto y se plantearon hipótesis de correlación entre el tiempo y la temperatura. Para la evaluación de la propuesta de mejora, se utilizó la fase Mejorar de la metodología LSS. En la fase Mejorar, se realizaron propuestas para los procesos del corte y termoformado. Para el proceso de corte se planteó la utilización de soportes, sujetadores laterales y una cuchilla de corte vertical. Todo lo mencionado anteriormente va junto a un procedimiento. En el proceso del termoformado, se propuso el uso de un horno refractario y un sistema de control del flujo de gas automatizado para la medición correcta de la temperatura. Para la evaluación de los resultados, se empleó la fase Controlar de la metodología LSS. En la fase Controlar, se realizó un prototipo de horno refractario y se realizó pruebas para poder obtener el tiempo cuando empieza a ganar flexibilidad si se trabaja con la temperatura VICAT (80 °C). Se obtuvo un tiempo de 23 segundos en promedio. Se tomó una muestra con las secciones utilizadas en la prueba para verificar el nuevo índice de capacidad. La información recopilada sirvió para simular como trabaja la mejora en el tiempo y mediante el software Arena comprobar la efectividad de la mejora. Se estima reducir del 12% al 6%, con lo que se logra cumplir el objetivo principal del proyecto. El análisis financiero indica que la inversión si es rentable en el tiempo luego de realizada la propuesta de mejora por lo que se debería de realizar la implementación
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