Obtención de hierro fundido aleado para la producción de puntas de cargador frontal a partir de chatarra en la región Piura

Abstract

En el presente trabajo de investigación, se diseñaron y construyeron tres tipos de hornos de crisol para fundir chatarra de fierro fundido aleado: El primero fue un horno de crisol con combustible de carbón de piedra, el segundo un horno de crisol con combustible de GLP y el tercero un horno de crisol con combustible de aceite lubricante usado. En el primer horno, no se llegó a fundir la chatarra. Se llegó a temperatura de 1227 °C. Se perdía calor, porque, cada hora, se destapaba el horno para recargar el carbón de piedra y, además la tapa de metal. En el segundo horno, no se llegó a fundir la chatarra de fierro fundido aleado. Se llegó a una temperatura de 110 °C. En el horno se bajaba la temperatura, debido a que cada hora, se tenía que cambiar el balón de gas de GLP. En el tercer horno, sí se llegó a fundir la chatarra, y también se pudo obtener la punta de cargador frontal. Se logró alcanzar una temperatura de 1450 °C. La fusión de la chatarra se realizó en dos horas. El fuego que se aplicó al horno fue constante, no hubo ninguna interrupción por recarga de combustible, y no se producía una pérdida de calor significativa a través de la tapa de material refractario. La composición química del material fundido obtenido fue de: 2.52 %C, 1.94 % de Si, 0.07 % Mn, 0.11 % Ni, 0.13 % Cr y 0.41 % Mo. Según la composición es fierro fundido gris aleado. Se hizo un plano, modelo y molde de una punta de cargador frontal de penetración. Una vez lograda la fusión de la chatarra en el tercer horno, se realizó la colada, solidificación, desmolde y acabado de la punta.