Análisis y propuesta de mejora de la productividad mediante el estudio de tiempos y movimientos de la línea de producción principal en la Empresa Inversiones Punto Azul S.A.C, año 2016 – 2017.

Abstract

Las pequeñas y medianas empresas (Pymes) presentan problemas que influyen adversamente sobre su productividad: trabajo desergonómicos, distancias largas, etc. Para ello aplicaremos el estudio de tiempos y movimientos. Estudio que nos mostrará las actividades críticas que son imperceptibles a simple vista; este verifica el proceso productivo, registra las actividades y asigna valores de tiempos; de este modo establece tiempos estándares y califica el desempeño del operario. El estudio se viene realizando en una pyme metalmecánica, INVERSIONES PUNTO AZUL S.A.C.; quien se dedica a la fabricación de mezcladoras de 5 pies3 en la región del Cusco. El resultado nos alcanza que un lote de 12 mezcladoras es producido en 104 h, bajo las condiciones mencionadas al inicio. Si implementamos la mejora se podrá reducir a 86.7 h; asimismo obteniendo numerosas alternativas de optimización. Con la propuesta se incrementó la productividad en un 20 % usando los recursos actuales; esto nos indica que es significativa la mejora. Es por ello que las Pymes metalmecánica en nuestro país deberían implementar un departamento de ingeniería de métodos y/o tercerizarlo; así estos lograrían incrementar su productividad.

Small and medium-sized enterprises (SMEs) present problems that adversely affect their productivity: desergonomic work, long distances, etc. Study that shows us the critical activities that are imperceptible a simple view; This verifies the production process, records the activities and assigns time values; in this way, a series of times and a qualification of the operator's performance. The study is carried out by making a metalworking pirmera, INVERSIONES PUNTO AZUL S.A. Who is dedicated to the manufacture of mixers of 5 feet3 in the region of Cusco. The result allows us to obtain a batch of 12 new features in 104 hours, under the conditions mentioned at the beginning. If we implement the improvement it can be reduced in 86.7 hours; together obtaining numerous optimization alternatives. With the proposal, productivity was increased by 20% using current resources; This tells us that the improvement is significant. That is why the metalworking SMEs in our country must implement a method engineering department and / or outsource it; This way you will increase your productivity.