Determinación del tiempo estándar para mejorar la productividad del proceso de mantenimiento - PM1, de la “Empresa Automotriz Andina ” S.A., Cusco 2021

Abstract

La presente investigación tiene por objetivo principal determinar en que medida el Tiempo Estándar mejora la productividad del proceso de mantenimiento PM1, de la “Empresa Automotriz Andina.” S.A, siguiendo una metodología de enfoque cuantitativo (tipo aplicada, nivel descriptiva y de diseño pre-experimental). Se utilizaron las técnicas de la observación directa y un análisis documental, aplicandose a una población de 20 trabajadores del área de mantenimiento de la “Empresa Automotriz Andina” S.A. y como resultado se obtuvo que el tiempo estándar inicial fue de 257 min por servicio PM1, con una capacidad de eficiencia enfocada al 55.91%, la eficacia se porcetualizo al 61.78% y la productividad inicial fue del 34.56%. Para lograr el objetivo principal de mejorar la productividad, se procedio con la aplicación de un plan de mejora que consta de los siguientes: análisis de las actividades del proceso de mantenimiento, diagrama de recorrido, determinación del Tiempo Estándar nuevo, diagrama de operaciones y diagrama de análisis de procesos. Desde el punto de vista de cuadros comparativos de ambos procesos se obtuvo, que el Tiempo Estándar disminuyó a 170.8 min por servicio PM1, la eficiencia a 69.32%, la eficacia a 93.75% y la productividad final a 65.03%, En conclusión según el análisis realizado existe un incremento de 30.48% en la productividad, lo cual indica que la hipótesis de la determinación del Tiempo Estandar mejoró la productividad del proceso de mantenimiento PM1, de la “Empresa Automotriz Andina S.A.”

The main objective of this research is to determine to what extent the standard time improves the productivity of the PM1 maintenance process, of the company “Autrisa Automotriz Andina.” S.A, following a quantitative approach methodology (applied type, descriptive level and preliminary design -experimental). The techniques of direct observation and documentary analysis were used, applied to a population of 20 workers in the maintenance area of the company “Autrisa Automotriz Andina”S.A., and as a result it was obtained that the initial standard time was 257 min per service. PM1, with an efficiency capacity focused on 55.91%, the efficiency was percentaged at 61.78% and the initial productivity was 34.56%. To achieve the main objective of improving productivity, we proceeded with the application of an improvement plan consisting of the following: analysis of the activities of the maintenance process, route diagram, determination of the new standard time, operations diagram and diagram process analysis. From the point of view of comparative tables of both processes, it was obtained that the standard time decreased to 170.8 min per PM1 service, the efficiency to 69.32%, the effectiveness to 93.75% and the final productivity to 65.03%. In conclusion, according to the analysis carried out, there is an increase of 30.48% in productivity, which indicates that the hypothesis of the determination of the standard time improved the productivity of the maintenance process PM1, of the automotive company "Andina S.A."