Resistencia de adoquines de concreto f´c = 320 kg/cm2, sustituyendo el cemento en 10% por la combinación de ceniza de bagazo de cebada y cáscara de huevo

Abstract

Teniendo en cuenta que las actividades cotidianas e industriales generan una gran cantidad de residuos que en muchos casos contribuyen a la degradación ambiental, esta investigación pretendió estudiar la interesante posibilidad de utilizar dichos residuos en la fabricación de adoquines de concreto, en este caso se habla del bagazo de cebada que fue recolectada de la Industria Cervecera ?Sierra Andina? de Huaraz- Ancash , para luego ser activada térmicamente obteniendo ceniza y la cáscara de huevo que también se recolectó por diversas formas para luego ser triturada obteniendo cascara de huevo pulverizada, con el fin de analizar el comportamiento mecánico del adoquín de concreto patrón comparado con el adoquín de concreto experimental y por otro lado para ejercer el control y minimización de los problemas ambientales. Teniendo en cuenta el objetivo de determinar la resistencia a compresión de los adoquines de concreto de tipo peatonal con f´c = 320 Kg/cm2, sustituyendo el cemento en 10% por la combinación de ceniza de bagazo de cebada (4%) y cascara de huevo triturada (6%), se realizó el diseño de mezcla por el método ACI, como también los ensayos respectivos del agregado fino y del agregado grueso. Se preparó las mezclas del concreto patrón (sin sustitución) es decir 12 adoquines patrones, y las mezclas del concreto sustituyendo el cemento en 10% es decir 12 adoquines experimentales, teniendo un total de 24 adoquines. Se utilizó agregado fino y grueso (confitillo) de la cantera de Tacllan ubicada en Huaraz, se usó también el Cemento Portland Tipo I. Se realizó el ensayo a compresión a los 7, 14, 21 y 28 días de curado, analizando y comparando las resistencias obtenidas de la muestra patrón y experimental, de los cuales se concluyó que la resistencia alcanzada del adoquín experimental sustituyendo al cemento en 10% por una combinación de ceniza de bagazo de cebada y cascara de huevo pulverizada fue de 353.93 kg/cm2, respecto a un adoquín patrón sin sustituir que solo alcanzo 351.10 kg/cm2, en ambos casos superaron el diseño elaborado (320 kg/cm2) obteniendo el concreto Patrón 9.72% más de la resistencia deseada y el concreto experimental obteniendo 10.60% más de la resistencia deseada.