Modelo de mantenimiento productivo total para elevar la productividad en línea de bebidas de envases de cartón – empresa GRACO S.A.C.

Abstract

El actual trabajo de análisis describe la implementación de un Mantenimiento Productivo Total para los equipos de la línea de producción de bebidas de envases de cartón, con el objetivo de disminuir los tiempos muertos, incrementar la disponibilidad y por ende la productividad de envases de cartón en GRACO S.A.C. Para cumplir con el objetivo se recopilo la información de la cantidad de fallas en los equipos y las causas que ocasionan la baja productividad de la línea de envases de cartón haciendo uso de la herramienta diagrama de Ishikawa y Pareto, donde la puesta en funcionamiento de un Plan de Mantenimiento Productivo Total incrementaría la productividad actual de la línea de envases de cartón que en promedio es 67.01%. La implementación consta de 4 etapas: Preparación, Introducción, Implementación y Consolidación, donde el periodo de implementar fue de 4 meses. En Preparación se necesitó involucrar y concientizar a la gerencia que el desarrollo y ejecución del TPM aumentaría la productividad, de igual manera en Introducción, se presentó el TPM a todas las partes interesadas. En Implementación se empezó diseñando los formatos de registro y análisis de fallas, se realizó un cronograma de capacitaciones. Para el Programa de mantenimiento autónomo se diseñó y aplico los formatos de inspecciones, lubricación, limpieza, requerimiento de materiales, orden de trabajo, además se desarrolló un Programa de mantenimiento planificado, indicando los periodos a intervenir los equipos. Se alcanzó como consecuencia una deducción de la cantidad de fallas pasando de 85 fallas a 29 y un amento en la productividad pasando de 67.01% a 85.53%. La implementación dio como resultado un VAN positivo de S/. 30 481.47 y una TIR de 33% superior a la tasa de 10% que se consideró. Estos indicadores nos dicen que el proyecto es factible y beneficioso para la entidad en estudio.

The current analysis work describes the implementation of a Total Productive Maintenance for the equipment of the carton beverage production line, with the aim of reducing downtime, increasing the availability and therefore the productivity of carton containers in GRACO S.A. To meet the objective, information was collected on the number of equipment failures and the causes that generate the low productivity of the carton packaging line using the Ishikawa and Pareto diagram tool, where the implementation of a Plan of Total Productive Maintenance would increase the current productivity of the carton packaging line, which is 67.01% on average. The implementation consists of 4 stages: Preparation, Introduction, Implementation and Consolidation, where the implementation period was 4 months. In Preparation it was necessary to involve and make management aware that the implementation of the TPM would increase productivity, in the same way in Introduction, the TPM was presented to all interested parties. In Implementation, the registration and failure analysis formats began to be designed, and a training schedule was carried out. For the autonomous maintenance program, the inspection, lubrication, cleaning, material requirements, work order formats were designed and applied, as well as a planned maintenance program, indicating the periods to intervene in the equipment. The result was a decrease in the number of failures from 85 failures to 29 and an increase in productivity from 67.01% to 85.53%. The implementation resulted in a positive VAN of S/. 30,481.47 and an IRR of 33% higher than the rate of 10% that was considered. These indicators tell us that the project is feasible and beneficial for the entity under study.