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Romero, G., (2010). El proceso de elaboración de azúcar de caña [Tesis, Universidad Nacional de Trujillo]. https://hdl.handle.net/20.500.14414/9189
Romero, G., El proceso de elaboración de azúcar de caña [Tesis]. : Universidad Nacional de Trujillo; 2010. https://hdl.handle.net/20.500.14414/9189
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Title: El proceso de elaboración de azúcar de caña
Authors(s): Romero Agreda, Giovanni Gilmer
Advisor(s): Reyes Lázaro, Wilson
Keywords: Procesos, Sacarosa, Caña, Azúcar
Issue Date: 2010
Institution: Universidad Nacional de Trujillo
Abstract: Mediante el presente informe se pretende dar a conocer el proceso de fabricación de azúcar de caña, con el propósito de contribuir afianzar los conocimientos en Tecnología del Azúcar.
La sacarosa es un carbohidrato, formado por dos monosacáridos: Glucosa y Fructuosa, que se emplea como materia prima para obtener azúcar.
La elaboración de azúcar se lleva a cabo en dos etapas, y se obtienen productos diferentes (azúcar rubia y azúcar blanca o refinada), la primera es la obtención de azúcar de caña, se considera el ingreso de la caña con agua, limpieza del jugo, concentración, formación de cristales, separación de cristales y secado del azúcar, dando como producto final el azúcar rubia y la melaza; la segunda etapa, es la refinación de azúcar, donde se produce la disolución y limpieza del licor, formación y separación del cristal y el secado, dando como producto final el azúcar blanca o refinada y un jarabe.
Las operaciones que se utilizan para el proceso de elaboración de azúcar a partir de caña son: Molienda, clarificación, evaporación, concentración, cristalización, centrifugación, secado y refinación de azúcar.
La caña ingresa por lo general con un 12% de sacarosa, dependiendo de la variedad de la caña, obteniéndose un azúcar rubia con un 85 a 95 °Brix y un azúcar refinado con 99,9 °Brix.
La calidad del producto se mide mediante la pureza del cristal de azúcar, el cual se calcula en grados Brix y grados Pol.
Las pérdidas de sacarosa son el resultado de la destrucción e inversión de la sacarosa. Estas pérdidas deben ser mínimas en todo ingenio y constituye un serio problema económico para la industria azucarera
Link to repository: https://hdl.handle.net/20.500.14414/9189
Note: Through this work is to raise awareness of the sugar manufacturing process, in order to help consolidate the knowledge in Sugar Technology.
The sucrose is a carbohydrate consisting of two monosaccharides: glucose and fructose, which is used as raw material for sugar.
The sugar refining process is carried out in two stages, where you get different products (brown sugar and white sugar or refined), the first stage is called the production of sugar cane and is considered the income of cane water, juice cleansing, concentration, crystal formation, separation and drying of sugar crystals, giving as final product in the brown sugar and molasses, the second stage, called sugar refining, which produces the cleaning solution and liquor, crystal formation and separation and drying, giving as final product or refined white sugar and syrup.
The operations that are used for the process of making sugar from sugarcane are: Milling, clarification, evaporation, concentration, crystallization, centrifugation, drying and refining of sugar.
The cane usually enters with a 12% sucrose, depending on the variety of sugarcane, yielding a brown sugar with 85 to 95 ° Brix and refined sugar 99.9 ° Brix.
The final product quality is measured by the purity of crystal sugar, which is calculated degrees Brix and Pol.
Sucrose losses are the result of the destruction and inversion of sucrose. These losses should be minimal in all mill operated efficiently but still constitutes a serious economic problem for the sugar industry
Discipline: Ingeniería Química
Grade or title grantor: Universidad Nacional de Trujillo.Facultad de Ingeniería Química
Grade or title: Ingeniero Químico
Register date: 17-Nov-2017
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