Implementación de la metodología Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la línea de inyección de preformas PET en una empresa de botellas plásticas

Abstract

El presente trabajo nace de la necesidad de llevar a cabo mejoras en el proceso productivo actual de una compañía industrial de plásticos dedicada a la fabricación y comercialización de envases rígidos PET en el sector de envase de bebidas no alcohólicas (gaseosas, agua mineral, jugos, etc). Para ello, se propone la aplicación de una de las herramientas de Lean Manufacturing con el fin de optimizar los procesos, el uso de equipos y recurso humano,mediante la reducción de tiempos, desperdicios y problemas presentes en el proceso de inyección de preformas para identificar y minimizar las actividades que no agrega ningún valor a la empresa dentro de sus procesos productivos y de esta forma lograr tener las mejoras esperadas para la calidad del producto, mejorando los tiempo de producción y reduciendo los costos. Luego del análisis se plantea la implementación de la herramienta SMED con el objetivo principal de incrementar la productividad mejorando los indicadores de MTTF (Tiempo Promedio de Fallos) y eficiencia mediante la eliminación de actividades innecesarias y la disminución de tiempos en el cambio de molde. La implementación de la herramienta SMED tiene inicio al identificar las actividades internas y separarlas de las externas para luego estandarizar el proceso. Con la implementación del proyecto se consiguió importantes mejoras, organizando herramientas, implementando coche exclusivamente para el cambio de molde, elaborando formatos y documentos para la ejecución del correcto proceso de cambio de formato o molde, lográndose una reducción de 1 hora, 14 minutos y 2 segundos del tiempo inicial, impactando en el aumento de la productividad en un 5.61%. En último lugar, se expone las conclusiones de la implementación de la metodología SMED, las recomendaciones para que esta sea sostenible en el tiempo y se detalla la correcta implementación de la herramienta mencionada en otras líneas de producción dentro de la compañía.