Propuesta de implementación de teoría de restricciones para incrementar la productividad del área de manufactura mecánica de Empresa Resemin S.A.

Abstract

La presente investigación se realiza en Resemin S.A, la única empresa peruana y la tercera empresa a nivel mundial que fabrica equipos especializados para minería subterránea. La problemática se identifica en Manufactura Mecánica que carece de programación interna y entrega sus productos finales con atraso. Por esta razón en esta investigación se propone la implementación de la metodología de la teoría de restricciones para incrementar la productividad en el área de Manufactura Mecánica. La metodología de la Teoría de Restricciones está conformada por 5 etapas, la primera etapa es la identificación del cuello de botella del sistema productivo, para ello se realiza la descripción y análisis de los procesos internos del área que son: Corte, Trazado y Mecanizado. Mediante el Mapa de Flujo de Valor (VSM) se analizan las principales variables tales como número de máquinas, tiempos de producción, demanda por estación de trabajo, entre otros. Asimismo, se analiza las principales causas del problema con el Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto, de esta manera se identifica al proceso de Trazado como principal restricción y 5 principales causas de la baja productividad del área. En la segunda etapa se explota la restricción con la implementación de medidas de control y se crea una base de datos para la programación y operación óptima de recursos, rediseñando la programación inicial del área. En la tercera etapa se elabora un plan de soporte entre procesos evitando saturar al cuello de botella. En la cuarta etapa se propone capacitar a personal actual, la contratación de nuevo personal operativo y la compra de nuevas mesas de trazado. Por último, en la quinta etapa se recalculan los tiempos reducidos por las mejoras implementadas en las etapas anteriores. Los resultados de la implementación de las mejoras mejoran los tiempos en un 25% y se eleva principal restricción, siendo el proceso de Fresado el nuevo cuello de botella. A nivel económico, el proyecto en el mejor escenario tiene un TIR de 49% y VAN de S/. 55,112.00.