Rehabilitación del tablero de control de la máquina tapadora en la empresa Corporación Industrial San Ignacio E. I. R. L.

Abstract

El presente informe de suficiencia profesional, con el título de “Rehabilitación del tablero de control de la máquina tapadora en la empresa Corporación Industrial San Ignacio E. I. R. L.” se realizó en las instalaciones de la misma empresa, donde se tuvo como objetivo poner en operación el sistema automático de la máquina tapadora con la que contaban. La empresa cuenta con una tapadora semiautomática, la cual requiere de un operador constante, dicha tapadora genera una producción de 60 a 65 botellas por minuto, logrando también la fatiga del operador luego de cierto tiempo transcurrido. Con la mayor demanda del mercado de bebidas de agua de mesa en la zona, la empresa adquirió una máquina tapadora automática, la cual abastecería la producción requerida por los consumidores de la zona. Dicha adquisición contaba con defectos en el tablero de control, la máquina sólo trabajaba en modo manual y el modo automático no activaba ninguna función de la máquina, defecto que el proveedor no reconocería y que adicionalmente no entregó ningún plano de referencia del tablero. El presente proyecto, ejecutará un levantamiento de información, la migración de un PLC Modicon a un PLC nuevo, la realización de un plano de referencia del tablero de control, que se le añadirá el plano del diseño estructural de la base rotativa, la cual define el tipo de botella que ingresará a la máquina. La implementación y ejecución del proyecto, logro poner en funcionamiento la máquina, de tal manera que pueda utilizarse en su forma manual y automática, con una producción variable de acuerdo al variador de velocidad, que en 20Hz produce el tapado de 90 botellas y 270 botellas como máximo en 60 Hz.

In this research work, the optimization in the manufacturing processes of the SME furniture store “ALEXIS” S.R.L. located in the city of Arequipa, by reducing distances and times in the manufacture of counterplated doors and melamine closets, for this the problem that the company has is analyzed, which is the delay in the manufacture of furniture due to the following Causes: The distribution of the plant which causes delays in the transfer of material, because the machinery and manufacturing areas are not located according to the production process; Another cause is the disorder in the manufacturing areas due to the accumulation of waste making it difficult to obtain the materials. Once the problems have been identified, the use of the following methods is proposed: SLP method to improve plant distribution and 5`s method to minimize clutter in manufacturing areas, obtaining a reduction in distance with the methods and manufacturing time of 25.27% and 6.61% respectively for counterplated doors, and a reduction of 7.59% and 8.94% respectively for melamine closets. From these reductions, ARENA software is used to model a simulation in a parameter of 1 year of manufacture, obtaining an increase of 27 counterplated doors and 25 closets in melamine, thus improving productivity by making processes Manufacturing are more efficient.