Optimización de recursos y mejoras en el área de almacén de repuestos y suministros con el uso de las herramientas Lean Manufacturing en la empresa Ferrosalt S.A.

Abstract

El objetivo de este trabajo se enfoca en desarrollar una propuesta de mejora en el área logística haciendo uso de la metodología lean Manufacturing y sus técnicas con el fin de identificar y eliminar las actividades que no agregan valor en los procesos logísticos pero que si afecten en los costos operativos. La presente investigación se centra en el área de almacén, donde se planteó la problemática referente a quiebres de stock y ausencia de orden constante en el proceso logístico. Para lo cual se hizo uso de herramientas como diagrama de proceso, Ishikawa y Pareto, de esta manera tener un diagnóstico de la situación de la empresa. La propuesta se basa en la metodología Lean Manufacturing y a su vez se centra en el uso de las técnicas mencionadas anteriormente que son: KANBAN y 5s para lograr tener un mejor orden y planificar de mejor manera las reposiciones de stock adecuadamente. Implementando las técnicas mencionadas se logró reducir los incidentes (quiebres de stock) en un 5% y optimizar los costos operativos en un 5% en el área logística. Se pudo concluir que la metodología implementada logró uno los objetivos planteados en la investigación ya que se puede evidenciar en los porcentajes de dichas mejoras.

The objective of this work is to develop a proposal for improvement in the logistics area using the lean Manufacturing methodology and its techniques in order to identify and eliminate activities that do not add value in logistics processes but if affect operating costs. This research focuses on the warehouse area, where the problem related to stock breaks and lack of constant order in the logistics process was raised. For which it made use of tools such as process diagram, Ishikawa and Pareto, in this way have a diagnosis of the situation of the company. The proposal is based on the Lean Manufacturing methodology and in turn, focuses on the use of the techniques mentioned above that are KANBAN and 5s to achieve a better order and better plan stock replenishments properly. Implementing the aforementioned techniques, it was possible to reduce incidents (stock breaks) by 5% and optimize operating costs by 5% in the logistics area. It could be concluded that the methodology implemented achieved one of the objectives set out in the research since it can be evidenced in the percentages of these improvements.