Propuesta de mejora del proceso de envasado de cerveza en la línea 1 en una empresa cervecera

Abstract

El presente trabajo de investigación desarrolla la utilización experimental del mantenimiento productivo total (TPM), en el área de envasado de cerveza de la empresa Backus y Johnston SAA, para eliminar los desperdicios y aumentar la productividad del área en mención. La investigación inicia mencionando los principales conceptos teóricos del mantenimiento productivo total (TPM) desde los pasos a seguir para su implementación, los cuatro pilares del desarrollo de este programa, las ventajas que significan implementar esta metodología de trabajo, y algunos casos de éxito tras la su implantación. Tras esta descripción, se realizará el diagnóstico de la situación actual, identificando problemas como principalmente en el incumplimiento de producción, la falta de mantenimiento preventivo y predictivo y el poco o nulo conocimiento del personal en los equipos y maquinarias con los que trabaja. Para ello se desarrollan distintas propuestas de mejora que van a reducir los diferentes problemas que ocurren en cuanto al cumplimiento de la producción, lo cual a la fecha está generando pérdidas económicas. Asimismo, para cada problema en particular se desarrollarán las propuestas, como la necesidad de implementar un sistema de gestión de mantenimiento preventivo, trabajos de mantenimiento autónomo, capacitaciones y formación de los colaboradores en temas operativos. En cada punto propuesto se hace mención de los ahorros y beneficios de hacer las mejoras. Después de haber desarrollado la propuesta de implementación se presentan los beneficios de esta implementación de TPM. Teniendo que la producción incrementara al plan de llegar a producir de 472129 a 478566 cajas, siendo el plan de producción de 518494 cajas de cerveza por turno incrementando con una eficacia 92.28%. Además, mejora los tiempos muertos de las paradas de máquina, según los resultados a la prueba observado de las maquinas un promedio de disponibilidad del 85.39% y aumento 86.85%, por lo tanto, incremento a 1.46%.

This research work develops the experimental use of total productive maintenance (TPM), in the beer packaging area of Backus and Johnston SAA, to eliminate waste and increase the productivity of the area in question. The investigation begins by mentioning the main theoretical concepts of total productive maintenance (TPM) from the steps to follow for its implementation, the four pillars of the development of this program, the advantages of implementing this work methodology, and some success stories after the its implantation After this description, the diagnosis of the current situation will be made, identifying problems such as mainly in the non-compliance of production, the lack of preventive and predictive maintenance and the little or no knowledge of the personnel in the equipment and machinery with which it works. To this end, different proposals for improvement are developed that will reduce the different problems that occur in terms of production compliance, which to date is generating economic losses. Likewise, for each particular problem, the proposals will be developed, such as the need to implement a preventive maintenance management system, autonomous maintenance work, training and training of employees on operational issues. At each point proposed, mention is made of the savings and benefits of making improvements. After having developed the implementation proposal, the benefits of this TPM implementation are presented. Having the production increase the plan to produce from 472129 to 478566 boxes, the production plan being 518494 boxes of beer per shift increasing with an efficiency of 92.28%. In addition, it improves the downtime of the machine stops, according to the results to the observed test of the machines an average availability of 85.39% and increase 86.85%, therefore, increase to 1.46%.