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Olivares Espino, Ivan Martin
Noriega Briones, Dennis Enrique
2019-12-03T17:46:00Z
2019-12-03T17:46:00Z
2019
https://hdl.handle.net/20.500.14414/15264
ABSTRACT This research work is focused on reducing production costs, establishing hierarchical lines of quality control through the basic tools. For this, it is possible to identify the strategic, tactical and operational objectives that lead us to look for solution indicators. The aggregates S.A.C plant, when faced with increasingly strong competitive pressures, has the need to coordinate the activities of its functions in a coherent strategy that integrates each and every one of its functions perspectives. After an initial evaluation, it was observed that the plant does have the ISO 19001 certification which has not had a continuous sustainability during the processes, therefore the products were not compliant, which led to using other methods looking for alternatives to improve the products applying quality tools, so it focused as the first objective in analyzing the raw material and final product, thus minimizing the costs of direct labor, machine hours, man hours, inputs, among others. Finally, the following was obtained: lowering 1% of the fineness module to the coarse crushed aggregate, 3% of the fine aggregate and finally the raw material to 95% purity, the costs varied from S /. 364,746 to S /. 182,129. The statistical analysis of the entire development corresponded to a “t” student test for peer comparison of the combined productivity and quality indices at 95% reliability, confirming the effect of the planned study. (es_PE)
RESUMEN El presente trabajo de investigación, está enfocado en reducir los costos de producción, estableciendo líneas jerárquicas del control de calidad a través de las herramientas básicas. Para esto se logra identificar los objetivos estratégicos, tácticos y operativos, que nos lleve a buscar indicadores de solución. La planta de agregados S.A.C al enfrentarse a presiones competitivas cada vez más fuertes, tiene la necesidad de coordinar las actividades de sus funciones en una estrategia coherente que integre todas y cada una de sus perspectivas funciones. Tras una evaluación inicial, se observó que la planta si cuenta con la certificación ISO 19001 la cual no ha tenido una sostenibilidad continua durante los procesos, por ende motivos los productos salían no conformes, lo que conllevo a usar otros métodos buscando alternativas para mejorar los productos aplicando herramientas de calidad, por lo que se enfocó como primer objetivo en analizar la materia prima y producto final, logrando así minimizar los costos de mano de obra directa, horas máquina, horas hombre, insumos, entre otros. Finalmente se obtuvo lo siguiente: bajar el 1% del módulo de finura al agregado grueso triturado, el 3% del agregado fino y por último la materia prima a un 95% de pureza, los costos variaron de S/. 364,746 a S/. 182,129. El análisis estadístico a todo el desarrollo correspondió a una prueba “t” student de comparación por pares de los índices combinados de productividad y calidad al 95% de confiabilidad, confirmando el efecto del estudio planificado. (es_PE)
Tesis (es_PE)
spa (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo (es_PE)
info:eu-repo/semantics/openAccess (es_PE)
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo (es_PE)
Repositorio institucional - UNITRU (es_PE)
Reducción de costos productivos (es_PE)
Herramientas de calidad (es_PE)
Reducción de costos aplicando herramientas de calidad en la línea de producción de la planta de agregados S.R.L (es_PE)
info:eu-repo/semantics/masterThesis (es_PE)
Universidad Nacional de Trujillo.Escuela de Posgrado (es_PE)
Maestría en Ingeniería Industrial mención Gerencia de Operaciones (es_PE)
Maestría (es_PE)
Maestro en Ingeniería Industrial (es_PE)
Pública



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