Análisis de las diferentes metodologías que soportan los tipos de mantenimiento (correctivo - reactivo - preventivo - predictivo - basado en la confiabilidad) para empresas del sector industrial

Abstract

La presente tesina se perfila en una de las aristas principales de la ingeniería industrial, como es la búsqueda de la mejora de la productividad en los procesos realizados por la industria de la región. Al realizar un análisis de los factores que afectan la productividad de una línea de producción, se encontró que las paradas de planta son el problema central. Dichas paradas de planta se presentan de dos formas, siendo las paradas parciales de planta, tiempos muertos originados por la falla de algún equipo en el proceso de fabricación de un bien o producto, este es atendido apenas producido el error, corrigiéndose para poder continuar con la producción. El segundo tipo de parada de planta, es el paro total de las actividades productivas, un problema que no puede ser atendido inmediatamente por el área de mantenimiento, debido a que no se cuenta con los materiales y personal para solucionar fallos complejos de los equipos requiere de soporte externo (en ocasiones requiere de asistencia del fabricante de los equipos), parando de esta forma el turno de trabajo y generando pérdidas para las empresas carentes de una metodología de mantenimiento. Tales causas llevaron a plantear una metodología, que pueda ser aplicada en las empresas que presentan estos problemas, y pueda ser implementada por todas las empresas que lo requieran, ya que es una metodología amigable, de fácil aplicación, que toma en cuenta aspectos de los diferentes sistemas de mantenimiento.